Bài giảng Thực hành Tiện - Bài 10: Tiện côn trong

Nội dung text: Bài giảng Thực hành Tiện - Bài 10: Tiện côn trong

1. BÀI 10 : TIỆN CÔN TRONG I. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONG II. DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO III. CÁCH MÀI DAO TIỆN CÔN TRONG IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONG V. CÁC SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONG VI. ĐO KIỂM CHI TIẾT CÔN TRONG VII. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG
2. I. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONG Chi tiết có lỗ côn
3. I. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONG Ly hợp ma sát côn
4. I. CÁC LOẠI CHI TIẾT CÔN TRONG Trục côn
5. II. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO Dao tiện côn thép gió
6. II. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO Dao tiện côn hợp kim
7. II. CÁC LOẠI DAO TIỆN CÔN TRONG VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO
8. III. CÁCH MÀI DAO TIỆN CÔN TRONG Dao phải được mài theo trình tự như sau : – Bước 1 : Mài mặt sau chính tạo góc = 80. – Bước 2 : Mài mặt sau phụ tạo góc = 450 – Bước 3 : Mài mặt trước tạo góc  = 120.
9. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONG Dùng dao rộng bản Xoay nghiêng bàn dao trên Dung bộ mũi khoan, khoét, doa côn
10. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONG Tiện côn trong bằng dao rộng bản
11. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN TRONG Tiện côn trong bằng cách xoay bàn dao trên
12. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONG Góc côn đúng, nhưng kích thước không đúng (hình a,b) Góc côn sai (hình c,d) Góc côn đúng nhưng sai một kích thước cơ bản Đường sinh không thẳng
13. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI TIỆN CÔN TRONG
14. V. ĐO KIỂM CHI TIẾT CÔN TRONG
15. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Kích thước phôi : BÀI TẬP SỐ 8 YÊU CẦU KỸ THUẬT : Dung sai các kích thước còn lại δ = ± 0,1 mm
16. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG
17. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 1 : Vạt mặt với lượng dư 2,5 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 2,5 mm
18. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 2 : Tiện trụ thô tới kích thước Φ48 với chiều dài ≈ 17 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 1 mm
19. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 3 : Khoan lỗ suốt Φ 10 mm Mũi khoan Φ10 n = 450 vg/ph
20. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 4 : Đảo đầu vạt mặt đạt kích thước chiều dài 40 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg
21. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 5 : Chống tâm tiện trụ thô, tinh Φ50 tới kích thước Φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 5 mm
22. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 6 : Đảo đầu lăn nhám chéo trên toàn bộ chiều dài Φ48 mm Dao lăn nhám n = 80 vg/ph S = 0,10 mm/vg
23. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 7 : Khoan lỗ suốt Φ 25 mm Mũi khoan Φ25 n = 450 vg/ph
24. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CÔN TRONG Bước 8 : Xoay bàn dao trên, tiện lỗ côn k = 0,07 trên suốt chiều dài Dao tiện lỗ suốt n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg