Bài giảng Thực hành Tiện - Bài 4: Tiện rãnh vuông

Nội dung text: Bài giảng Thực hành Tiện - Bài 4: Tiện rãnh vuông

1. BÀI 4 : TIỆN RÃNH VUÔNG I. CÁC LOẠI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG II. CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN RÃNH VUÔNG III. CÁCH MÀI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN RÃNH VUÔNG V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT CẮT RÃNH VUÔNG
2. I. CÁC LOẠI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG Dao nghiêng trái Dao nghiêng phải Dao đối xứng
3. I. CÁC LOẠI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG Dao Dao hợp thép kim gió
4. II. CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN RÃNH VUÔNG
5. II. CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN RÃNH VUÔNG
6. III. CÁCH MÀI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG Mài dao theo trình tự sau : Mài mặt sau chính Mài mặt sau phụ bên trái Mài mặt sau phụ bên phải Mài mặt trước của dao. Các góc độ dao dùng dưỡng và thước đo góc để kiểm tra.
7. III. CÁCH MÀI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG
8. III. CÁCH MÀI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG Kiểm tra góc trước của dao.
9. III. CÁCH MÀI DAO TIỆN RÃNH VUÔNG Kiểm tra góc sau phụ
10. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CẮT RÃNH VUÔNG Gá chi tiết trên máy và rà tròn. Gá dao ngang tâm chi tiết. Chọn chế độ cắt : s,t,v. Xác định vị trí rãnh cần cắt. Phương pháp : cắt đạt kích thước rãnh hoặc cắt mở rộng rãnh. Kiểm tra chiều sâu, bề rộng rãnh.
11. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CẮT RÃNH VUÔNG Phương pháp cắt đạt kích thước rãnh
12. IV. PHƯƠNG PHÁP TIỆN CẮT RÃNH VUÔNG Phương pháp cắt mở rộng rãnh
13. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG Chiều rộng rãnh sai. Chiều sâu rãnh sai. Thành bên của rãnh không vuông góc với đường tâm chi tiết gia công. Vị trí rãnh sai so với mặt đầu hoặc bậc của chi tiết. Dao bập sâu vào rãnh. Độ bóng bề mặt kém.
14. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG
15. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG
16. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG
17. V. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI CẮT RÃNH VUÔNG Vị trí rãnh so với mặt đầu sai
18. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG Kích thước phôi : BÀI TẬP SỐ 2 YÊU CẦU KỸ THUẬT : Độ không vuông góc giữa thành bên của rãnh và mặt trụ không vượt quá 0,02 mm; dung sai các kích thước còn lại δ = ± 0,1 mm
19. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG
20. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG Bước 1 : Cắt rãnh 5 mm với đường kính đáy rãnh Φ 26 mm và đảm bảo khoảng cách 15 mm Dao tiện rãnh Thước kẹp n = 56 v/ph S = 0,05 mm/vg t = 3 mm
21. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG Bước 2 : Cắt rãnh 8 mm với đường kính đáy rãnh Φ 26 mm và đảm bảo khoảng cách 25 mm Dao tiện rãnh Thước kẹp n = 56 v/ph S = 0,05 mm/vg t = 3 mm
22. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG Bước 3 : Cắt rãnh 8 mm với đường kính đáy rãnh Φ 26 mm và đảm bảo khoảng cách 8 mm Dao tiện rãnh Thước kẹp n = 56 v/ph S = 0,05 mm/vg t = 3 mm
23. VI. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT RÃNH VUÔNG Bước 3 : Cắt rãnh 6 mm với đường kính đáy rãnh Φ 26 mm và đảm bảo khoảng cách 15 mm Dao tiện rãnh Thước kẹp n = 56 v/ph S = 0,05 mm/vg t = 3 mm