Đề tài Xây dựng mô hình máy cnc gia công hoàn chỉnh mạch in

Nội dung text: Đề tài Xây dựng mô hình máy cnc gia công hoàn chỉnh mạch in

1. MỞ ĐẦU CNC – viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) – đề cập đến việc điều khiển bằng máy tính các máy công cụ với mục đích sản xuất các bộ phận kim khí (hay các vật liệu khác) phức tạp, bằng cách sử dụng các chƣơng trình viết bằng kí hiệu đặc biệt theo tiêu chuẩn EIA- 274-D, thƣờng gọi là mã G. CNC đƣợc phát triển cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trƣờng MIT. Việc gia tăng tự động hóa trong quá trình sản xuất với máy CNC tạo nên sự phát triển đáng kể về chính xác và chất lƣợng. Kỹ thuật tự động của CNC giảm thiểu các sai sót và giúp ngƣời thao tác có thời gian cho các công việc khác. Ngoài ra còn cho phép linh hoạt trong thao tác các sản phẩm và thời gian cần thiết cho thay đổi máy móc để sản xuất các linh kiện khác. Việc gia công mạch in bằng phƣơng pháp truyền thống mất rất nhiều thời gian, và trải qua nhiều khâu phức tạp, độc hại Đƣợc sự đồng ý của hội đồng khoa học nhà trƣờng, nhóm tác giả đã thực hiện đề tài “Xây dựng mô hình máy cnc gia công hoàn chỉnh mạch in” . Việc gia công mạch in bằng máy cnc là hoàn toàn tự động và tiết kiệm thời gian, ngoài ra máy cnc do nhóm tác giả xây dựng còn có thể gia công các vật phẩm khác nhƣ điêu khắc các sản phẩm phù điêu trên gỗ, mica, cắt chữ quảng cáo. Đề tài bao gồm 4 chƣơng với nội dung nhƣ sau: Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC Chƣơng 2: CÁC GIAO TIẾP MÁY TÍNH, LẬP TRÌ Chƣơng 4: THI CÔNG MÔ HÌNH 1
2. Chƣơng 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC 1.1. KHÁI NIỆM MÁY CNC 1.1.1. . CNC: Computer Numerical Control - Điều khiển số máy công cụ đƣợc tích hợp máy tính. Thuật ngữ CNC là một khái niệm mà hầu nhƣ bất kì ai học tập, đào tạo, nghiên cứu trên lĩnh vực Tự động hoá đều biết: Đó là loại thiết bị điều khiển sử dụng trong các máy gia công, chế biến. Cho phép thực hiện các quy trình gia công trên cơ sở các thông số về kích thƣớc, hình dáng của sản phẩm, chuyển sang thành quỹ đạo chuyển động trên không gian ba chiều. 1.2. LỢI ÍCH VÀ ỨNG DỤNG CỦA MÁY CNC 1.2.1. Ba lợi ích của máy CNC. + Tự động hóa sản xuất Máy CNC không chỉ quan trọng trong ngành cơ khí mà còn trong nhiều ngành khác nhƣ may mặc, giày dép, điện tử v.v. Bất cứ máy CNC nào cũng cải thiện trình độ tự động hóa của doanh nghiệp: ngƣời vận hành ít, thậm chỉ không còn phải can thiệp vào hoạt động của máy. Sau khi nạp chƣơng trình gia công, nhiều máy CNC có thể tự động chạy liên tục cho tới khi kết thúc, và nhƣ vậy giải phóng nhân lực cho công việc khác. Thứ nữa, ít xảy ra hỏng hóc do lỗi vận hành, thời gian gia công đƣợc dự báo chính xác, ngƣời vận hành không đòi hỏi phải có kỹ năng thao tác (chân tay) cao nhƣ điều khiển máy công cụ truyền thống. + Độ chính xác và lặp lại cao của sản phẩm Các máy CNC thế hệ mới cho phép gia công các sản phẩm có độ chính xác và độ phức tạp cao mà máy công cụ truyền thống không thể làm đƣợc. Một khi chƣơng trình gia công đã đƣợc kiểm tra và hiệu chỉnh, máy CNC sẽ đảm bảo 2
3. cho “ra lò” hàng loạt sản phẩm phẩm với chất lƣợng đồng nhất. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn + Linh hoạt Chế tạo một chi tiết mới trên máy CNC đồng nghĩa với nạp cho máy một chƣơng trình gia công mới. Đƣợc kết nối với các phần mềm CAD/CAM, công nghệ CNC trở nên vô cùng linh hoạt giúp các doanh nghiệp thích ứng với các thay đổi nhanh chóng và liên tục về mẫu mã và chủng loại sản phẩm của khách hàng. 1.2.2. Phạm vi ứng dụng. Thuật ngữ CNC trỏ vào một khái niệm mà hầu nhƣ bất kì ai học tập, đào tạo, nghiên cứu trên lĩnh vực Tự động hóa đều biết: Đó là loại thiết bị điều khiển sử dụng trong các máy gia công/chế biến, cho phép thực hiện các quy trình gia công/chế biến trên cơ sở các thông số về kích thƣớc/hình dáng của sản phẩm, chuyển sang thành quỹ đạo chuyển động trên không gian 3 chiều. Xuất phát từ các ứng dụng ban đầu của công nghệ chế tạo máy, chủ yếu là gia công cắt gọt kim loại, hiện tại CNC đƣợc dùng trong nhiều loại máy thuộc các lĩnh vực khác nhau: trải dài từ chế tạo máy tới ngành dệt may, điều khiển robot hay chế tạo thiết bị điện tử. Trong nhiều ứng dụng, thậm chí ta không thể hình dung ra đƣợc sự thiếu vắng của CNC, đặc biệt là công nghệ chế tạo máy, ngành công nghệ đẻ ra các máy cái, phục vụ cho mọi ngành công nghiệp khác. Chính vì vậy, thật dễ hiểu khi chúng ta – một đất nƣớc còn chậm phát triển – đã và đang nỗ lực tìm ra con đƣờng đi để tiến tới thiết bị CNC củ : + Máy gia công cắt gọt kim loại, chế tác nữ trang + Máy gia công bằng tia Laser + Máy mài + Máy điêu khắc trên gỗ, đá + Các loại máy gia công khác 3
4. 1.3. ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ SỬ DỤNG ĐIỀU KHIỂN SỐ TRONG MÁY CNC 1.3.1. Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự động điều khiển các hoạt động của máy (nhƣ các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm ) trên cơ sở các dữ liệu đƣợc cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân, các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chƣơng trình làm việc của thiết bị hay hệ thống. Trƣớc đây, cũng đã có các quá trình gia công cắt gọt đƣợc điều khiển theo chƣơng trình bằng các kỹ thuật chép hình theo mẫu, chép hình bằng hệ thống thủy lực, cam hoặc điều khiển bằng mạch logic Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến trình độ rất cao nhƣ các phân xƣởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển, các hệ thống đo lƣờng và quản lý chất lƣợng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại đƣợc đƣa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể. 1.3.2. Tùy theo yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đƣờng (tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đƣờng đều có thể sử dụng để điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng. + Điều khiển điểm-điểm Với các loại máy này, trong quá trình gia công, ngƣời ta cho định vị nhanh dụng cụ đến tọa độ yêu cầu và trong quá trình dịch chuyển nhanh dụng cụ máy không thực hiện việc cắt gọt. Chỉ đến khi đạt đƣợc tọa độ 4
5. theo yêu cầu nó mới thực hiện các chuyển động cắt gọt, ví dụ nhƣ khoan lỗ, khoét, doa hoặc có thể làm những công việc khác ví dụ nhƣ ở trên các máy hàn điểm thì nó thực hiện quá trình hàn và trên các máy đột, dập thì nó thực hiện viêc đột, dập lỗ Hình 1.1. Điều khiển điểm + Điều khiển theo đoạn thẳng Ngoài chức năng dịch chuyển nhanh theo các trục tọa độ nhƣ ở điều khiển điểm, còn có thể thực hiện việc gia công trong quá trình dịch chuyển theo các trục này. Điều đó có nghĩa là dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động cắt gọt trong quá trình dịch chuyển song song theo các trục tọa độ. 5
6. Hình 1.2. Điều khiển đoạn thẳng + Điều khiển theo đƣờng Ngoài các chức năng nhƣ điều khiển điểm và điều khiển đoạn thẳng, ngƣời ta còn có thể điều khiển đƣợc dụng cụ chuyển động theo các đƣờng bất kỳ trong mặt phẳng hoặc trong không gian có thực hiện gia công cắt gọt . Hình 1.3. Điều khiển 2D trên máy phay 6
7. + Điều khiển 2D Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó. Thí dụ nhƣ trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đƣờng sinh khi tiện các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt phẳng xoy để tạo nên các đƣờng rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ. + Điều khiển 3D Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đƣờng cong hay một mặt cong không gian bất kỳ. Điều này cũng tƣơng ứng với quá trình điều khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm để tạo nên vết quỹ đạo của đƣờng cong theo yêu cầu. Hình1.4. Phay túi trên máy phay 3D 7
8. Chƣơng 2 CÁC GIAO TIẾP MÁY TÍNH, LẬP TRÌ 2.1 CÁC PHƢƠNG PHÁP GIAO TIẾP MÁY TÍNH 2.1.1 Giao tiếp qua cổng song song - Tên gọi Cổng song song: Dữ liệu đƣợc truyền qua cổng này theo cách song song, cụ thể dữ liệu đƣợc truyền 8 bit đồng thời hay còn gọi byte nối tiếp bit song song. - Mức điện áp cổng đều sử dụng mức điện áp tƣơng thích TTL(Transiztor - Transiztor - Logic) 0v +5v trong đó: 0v là mức logic LOW. 2v +5v là mức logic HIGH. Vì vậy khi ghép nối với cổng này ta chỉ ghép nối những thiết bị ngoại vi có mức điện áp tƣơng thích TTL. Nếu thiết bị ngoại vi không có mức điện áp tƣơng thích TTL thì ta phải áp dụng biện pháp ghép mức hoặc ghép cách ly qua bộ ghép nối quang. - Khoảng cách ghép nối Khoảng cách cực đại giữa thiết bị ngoại vi và máy tính ghép qua cổng song song thƣờng bị hạn chế. Lý do là hiện tƣợng cảm ứng giữa các đƣờng dẫn và điện dung kí sinh hình thành giữa các đƣờng dẫn có thể làm biến dạng tín hiệu. Khoảng cách giới hạn cực đại là 8m. Thông thƣờng chỉ 1,5 đến 2m vì lí do an toàn dữ liệu. Nếu sử dụng khoảng cách ghép nối trên 3m thì các đƣờng dây tín hiệu và đƣờng dây nối đất phải đƣợc soắn với nhau thành từng cặp để giảm thiểu ảnh hƣởng của nhiễu. Biện pháp khác sử dụng cáp dẹt, trên đó mỗi đƣờng dữ liệu đƣợc đặt giữa hai đƣờng dây nối đất. 8
9. - Tốc độ truyền dữ liệu Tốc độ truyền dữ liệu qua cổng song song phụ thuộc vào phần cứng đƣợc sử dụng. Trên lý thuyết tốc độ có thể đạt đến 1Mb/s nhƣng với khoảng cách truyền hạn chế trong phạm vi 1m. Với nhiều mục đích sử dụng thì khoảng cách này hoàn toàn thỏa đáng, tuy vậy cũng có những ứng dụng đòi hỏi phải truyền trên khoảng cách xa hơn. Trong trƣờng hợp đó ta phải nghĩ ngay đến khả năng ghép nối khác (nhƣ ghép nối qua cổng RS232). + Cấu trúc cổng song song Cổng song song có hai loại: ổ cắm 36 chân và ổ cắm 25 chân. Ngày nay, loại ổ cắm 36 chân không còn đƣợc sử dụng, hầu hết các máy tính PC đều trang bị ổ cắm 25 chân nên ta chỉ cần quan tâm đến loại 25 chân. Hình 2.1. Giới thiệu loại ổ cắm 25 chân. 2.1.2 C + Đ So với các khả năng ghép nối khác tốc độ truyền qua cổng nối tiếp chậm, tốc độ thƣờng sử dụng là 19600 bit/s/20m. Tốc độ truyền ở các modem đời mới nhất cũng chỉ đạt 56,6Kbit/s. Về sau có một số tiêu chuẩn nối tiếp khác ra đời nhƣ RS422, RS485 cho phép truyền với tốc độ cao hơn và khoảng cách dài hơn: ví dụ RS422 10Mbit/s/hàng ngàn km. Một số chuẩn khác còn cho phép sử dụng trên mạng máy tính. 9
10. + Mức điện áp trên đƣờng truyền Hình 2.2. Các mức điện áp của chuẩn RS232 Từ sơ đồ trên ta thấy cải tiến của RS232B là làm tăng mức điện áp từ 5V đến 25V . Trong đó: -Mức logic 1 tính từ -5V đến -25V. -Mức logic 0 tính từ +5V đến +25V. -Các mức từ -3V đến +3V gọi là trạng thái chuyển tiếp. -Các mức điện áp từ 3V đến 5V gọi là không xác định. Dữ liệu có mức điện áp rơi vào khoảng này sẽ dẫn đến kết quả không dự tính đƣợc và đây cũng là tình trạng hoạt động của những hệ thống đƣợc thiết bị kế sơ sài. Điều đáng chú ý ở đây là: Mức 1 ~ LOW, mức 0 ~ HIGH vì trƣớc khi đƣa vào xử lý còn có bộ nhớ đảo còn gọi là bộ nhớ chuẩn dạng tín hiệu. Việc nâng mức điện áp của chuẩn RS232B dẫn đến sự hạn chế về tốc độ truyền, vì vậy ngƣời ta thấy giữa tốc độ truyền và khoảng cách truyền phải có sự dung hoà. RS232C là chuẩn hiện nay đang đƣợc áp dụng. Điện áp sử dụng là 12V. Trong đó: 10
11. -12V là mức logic 1 (HIGH) +12V là mức logic 0 (LOW) Cụ thể: +3V -> +12V là mức 0 +5V -> +12V là mức tin cậy (của mức 0) -3V -> -12V là mức 0 -5V -> -12V là mức tin cậy (của mức 1) 2.1.3 Cổng USB + Những nét chung Có thể nó PC từ khi ra đời đã không ngừng phát triển. Hiện nay máy tính PC vẫn đang đƣợc cải tiến nhằm nâng cao những tính năng của hệ thống. Những hƣớng chính là: + Tiếp tục cải tiến bộ vi xử lý cũng nhƣ đƣa ra những bộ xử lý mới. + Cải tiến các hệ thống đồ họa, ví dụ: card AGP + Nâng cao tốc độ của đồng hồ hệ thống và của chính bộ xử lý. + Cải tiến các kiến trúc bus đặc biệt các cầu PCI. + Hoàn thiện công nghệ cắm và chạy (plug and play) và quá trình tự đông cài đặt. Đặc biệt hoàn thiện cổng USB để trợ giúp cho việc dễ dàng ghép nối. Nếu nhƣ máy tính dùng nguồn AT có hai cổng RS 232 thì ở phía sau các máy tính đời mới thƣờng dùng nguồn ATX đều có 2 ổ cắm USB. Cổng USB thực chất là BUS ,bởi vì qua đó có thể đấu nối đồng thời rất nhiều thiết bị ngoại vi với những chủng loại khác nhau. Vì vậy, có thể gọi bus USB là bus nối tiếp đa năng theo đúng nghĩa của nó. 11
12. 2.2 LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MÁY CNC 2.2.1. Ngôn ngữ lập trình tự động Với ngôn ngữ lập trình bằng máy tính hay còn gọi là lập trình tự động , thì về cơ bản đều dựa theo tiêu chuẩn thống nhất - Đó gọi là ngôn ngữ lập trình tự động APT (Automatically Programmed Tools : công cụ lập trình tự động). Ngôn ngữ này đƣợc phát triển từ Viện nghiên cứu công nghệ Illinoi của Mỹ (Illinois Institute of Technology Research Institution -IITRI). Hiện nay nó được sử dụng và phổ biến nhất. Với APT, cho phép lập chƣơng trình với các máy 5D với gồm trên 3.000 từ. APT bao gồm các nhóm cơ bản sau: -Mô tả kích thƣớc và hình dáng hình học của chi tiết gia công. -Mô tả trình tự và quỹ đạo chuyển động của dụng cụ cắt. -Điều khiển các cơ cấu của máy cũng nhƣ thay đổi các thông số cắt gọt. -Bổ sung các chức năng chuyên dụng nhƣ chu trình ăn dao, bù dao và các chức năng chuyển tiếp khác. Về thực chất, ngôn ngữ APT là biểu diễn một chƣơng trình gia công bằng cách mô tả các hoạt động của dao cùng với các chức năng cắt gọt của nó bằng các câu lệnh trên cơ sở viết tắt của các từ trong tiếng Anh. 2.2.2. Ngôn ngữ lập trình bằng tay Trong phần này, chỉ chủ yếu giới thiệu ngôn ngữ lập trình bằng tay hay còn gọi là ngôn ngữ máy mà mỗi ký tự của nó đƣợc xác định theo mã nhị phân 8 bít theo ASCII (Americal Standare Code for Information Interchange). Về cơ bản mã này cũng giống nhƣ tiêu chuẩn ISO và DIN 66024. Trên cơ sở của các ký tự, chƣơng trình đƣợc hình thành từ các block và mỗi block gồm các từ chƣơng trình hay gọi là từ lệnh và mỗi từ lệnh đƣợc hình thành từ các ký tự và các con số đứng sau nó. Ví dụ : N15 G01 X40 Y50 Z75 F30 S1200 là 1 block Trong đó : N15 : Số câu lệnh theo thứ tự của chƣơng trình 12
13. G01 : Từ lệnh điều khiển sự dịch chuyển thẳng của dụng cụ có cắt gọt (linear Interpolation). X40 ; Y50 ; Z75 : Tọa độ các điểm đến (trong hệ tọa độ X, Y, Z) F30 : F lƣợng chạy dao : (Feedrate ) 30mm/ph hoặc inch/ph. S1200 : Số vòng quay trục chính (Speed) 1200 v/ph hoặc tốc độ cắt m/ph, (inch)/ph. - Chức năng phụ M dùng để kiểm tra và điều khiển các chức năng hoạt động của máy nhƣ cho trục chính quay thuận, nghịch; dừng trục chính; tƣới dung dịch trơn nguội ở chế độ phun sƣơng hoặc phun tia; tắt dung dịch trơn nguội; dừng có điều kiện và không điều kiện chƣơng trình; kẹp và tháo chi tiết M00: Dừng chƣơng trình (Program stop): Máy sẽ ngừng ngay sau khi thực hiện xong các câu lệnh ở M00 M01: Dừng chƣơng trình có lựa chọn ( Optional program stop) : Cũng tƣơng tự nhƣ M00 nhƣng lệnh này chỉ có hiệu lực khi nút ngừng lựa chọn đã đƣợc ấn (Optional stop) M02 : Kết thúc chƣơng trình ( Program end) 2.3 PHẦN MỀM MACH2 VÀ GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN Mach2 với giao diện window gần gũi và thân thiện với ngƣời dùng có các mục File, Edit, View, Machine, Setup, Function, Window, Help. - Vùng đồ họa đƣợc chia thành các ô theo đơn vị của trục X, Y, Z theo định nghĩa. - i của màn hình . 13
14. 2.3.1. G Khi : 2.3. G 2 : 14
15. 2.4. B 2.3.2. T số Mach2 2 nhƣ sau: 0x378 15
16. 2.5. T PT : 2.6 16
17. 2,3,4,5,6,7. , X, Z ta : nh 2.7. Đ 17
18. Chƣơng 3 THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG SỬ DỤNG ĐỘNG CƠ BƢỚC 3.1 KHÁI QUÁT VỀ ĐỘNG CƠ BƢỚC 3.1.1 Các hệ truyền động rời rạc thƣờng đƣợc thực hiện nhờ động cơ chấp hành đặc biệt gọi là động cơ bƣớc. Động cơ bƣớc thực chất là động cơ đồng bộ dùng để biến đổi các tín hiệu điều khiển dƣới dạng xung điện rời rạc kế tiếp nhau thành các chuyển động góc xoay hoặc các chuyển động của roto và có khả năng cố định roto vào những vị trí cần thiết. Động cơ bƣớc làm việc đƣợc là nhờ có bộ chuyển mạch điển tử đƣa các tín hiệu điều khiển vào stato theo một thứ tự và tần số nhất định. Tổng số góc quay của roto tƣơng ứng với số lần chuyển mạch, cũng nhƣ chiều quay và tốc độ quay của roto phụ thuộc vào thứ tự chuyển đổi và tần số chuyển đổi. khi một xung điện áp đặt vào cuộn dây stato (phần cứng) của động cơ bƣớc thì roto (phần cảm) của động cơ bƣớc sẽ quay đi một góc nhất định, góc ấy là một bƣớc quay của động cơ. Khi các xung điện áp đặt vào các cuộn dây phần cứng thay đổi liên tục thì roto sẽ quay liên tục. (Nhƣng thực chất chuyển động đó vẫn là theo các bƣớc rời rạc) Về cấu tạo, động cơ bƣớc có thể coi là tổng hợp của của hai loại động cơ: động cơ một chiều không tiếp xúc và động cơ đồng bộ giảm tốc công suât nhở. Trong khi động cơ một chiều không tiếp xúc có roto thƣờng là một nam châm vinh cửu (số đôi cực 2p = 2) và cần có một cảm biến vị trí roto( để thực hiện chức năng tạo ra tín hiệu điểu khiển nhằm xác định thời điểm và thứ tự đổi chiều thì động cơ bƣớc cớ roto dạng cực lồi gồm nhiều răng cách đều cấu thành các cặp nam châm N- S xen kẽ nhau để tạo ra số cặp 2p lớn hơn và không cần phải có bộ cảm biến vị trí roto. Nhờ cảm biến vị trí roto có thể điều 18
19. khiển dòng 1 chiều vào các cuộn dây stato để có từ trƣờng quay liên tục. Đối với động cơ bƣớc, vi từ trƣờng quay không liên tục do các xung điện cấp vào rời rạc nên roto quay theo các bƣớc . Hình 3.1. Mô hình số hóa động cơ bƣớc 3.1.2 Nguyên lý hoạt động Khác với động cơ đồng bộ thông thƣờng, roto của đông cơ bƣớc không có cuộn dây khởi động (lồng sóc mở máy) mà nó đƣợc khởi động bằng phƣơng pháp tần số, roto của động cơ bƣớc có thể đƣợc kích thích (roto tích cực) hoặc không đƣợc kích thích (roto thụ động ). Hình 3.2. Sơ đồ nguyên lý động cơ bƣớc m pha với 2 rôto 2 cực và các lực điện từ khi điều khiển bằng xung 1 cực. 19
20. Xung điện áp cấp cho m cuộn dây stato có thể là xung một cực (hình 3a) hoặc xung hai cực (hình 3b) Hình 3.3 Xung điện áp cấp cho cuộn dây stato a, xung một cực ; b, xung hai cực. Chuyển mạch điện tử có thể cung cấp điện áp điều khiển cho các cuộn dây stato theo từng cuộn dây riêng lẻ hoặc theo từng nhóm các cuộn dây. Trị số và chiều của lực điện từ tổng F của động cơ và do đó có vị trí của roto trong không gian hoàn thành phụ thuộc vào phƣơng pháp cung cấp điện cho các cuộn dây. Ví dụ, nếu các cuộn dây của động cơ trên hình 2 đƣợc cấp điện cho từng cuộn dây riêng lẻ theo thứ tự 1, 2, 3, m, bởi xung 1 cực, thì roto của động cơ có m vị trí ổn định trùng với trục của các cuộn dây. Trong thực tế để tăng cƣờng lực điện từ tổng của stato và do đó tăng từ thông và moomen đồng bộ, ngƣời ta thƣờng cấp điện đồng thời cho hai, ba hoặc nhiều cuộn dây. Lúc đó roto của động cơ bƣớc sẽ có vị trí cân bằng (ổn định) trùng với vecto lực điện từ tổng F. Đồng thời lực điện từ tổng F cũng có giá trị lớn điện từ thành phần của các cuộn dây stato Trên hình 3.2bvẽ lực điện từ tổng F khi cung cấp điện đồng thời cho một số chặn cuộn dây (2 cuộn dây). Lực điện từ tổng F có trị số lớn hơn và nằm ở vị trí chính giữa hai trục của hai cuộn dây. Trên hình 3.2c vẽ lực điện từ tổng F khi cấp điện đồng thời cho một số lẻ cuộn dây ( 3 cuộn dây ). Lực điện từ tổng F nằm trùng với trục của một cuộn dây nhƣng có trị số lớn hơn. Trong cả hai 20
21. trƣờng hợp ( cấp điện cho một số chẵn cuộn dây và một số lẻ cuộn dây), roto cảu động cơ bƣớc sẽ có m vị trí cân bằng. Góc xê dịch giữa 2 vị trí liên tiếp của roto bằng 2π/m. Nếu cấp điện theo thứ tự một số chẵn cuộn dây, rồi một số lẻ cuộn dây( ví dụ kết hợp giữa hình 3.2b và 3.2c ), có nghĩa là số lƣợng cuộn dây đƣợc điều khiển luôn thay đổi từ chẵn sang lẻ và từ lẻ sang chẵn thì số vị trí cân bằng của roto sẽ tăng lên gấp đôi là 2m, độ lớn của một bƣớc sẽ giảm đi một nửa bằng 2π/2m. Trƣờng hợp này đƣợc gọi là điều khiển không đối xứng hay điều khiển nửa bƣớc (half step). Nếu số lƣợng cuộn dây đƣợc điều khiển luôn luôn không đổi (một số chẵn cuộn dây hoặc một số lẻ cuộn dây, ví dụ hình 3.2b hoặc 3.2c) thì roto có m vị trí cân bằng và đƣợc gọi là điểu khiển đối xứng, hay điều khiển cả bƣớc (full step). Một cách tổng quát, số bƣớc quay của roto trong khoảng 0 ÷ 3600 là : K = m.n1.n2.p, (1) Trong đó: p:số đôi cức của roto. m: số cuộn dây điều khiển trên stato (số pha) n1: hệ số n1 = 1 ứng với điều khiển đối xứng. n2 = 2 ứng với điều khiển không đối xứng n2: hệ số n2 = 1 điều khiển bằng xung một cực n2 = 2 điều khiển bằng xung 2 cực. Bƣớc quay của roto trong không gian là α = 3600/K. Trƣờng hợp riêng công thức (1) không đúng (sẽ đề cập ) 21
22. 3.1.3 C Để tăng số bƣớc của động cơ ( tăng độ phân giải về góc), theo công thức (1), cần phải tăng số lƣợng cuộn dây pha m và tăng số cặp cực p. Việc tăng số lƣợng bối dây m trên stato gặp nhiều khó khăn do hạn chế về kích thƣớc của stato và những trở ngại khi đặt các boobin dây quấy vào các rãnh hở của stato, đồng thời khi số pha m lớn thì mạch điều khiển cũng sẽ phức tạp hơn. Do đó ngƣời ta thƣờng làm động cơ bƣớc với số lƣợng pha m đủ nhỏ, là 2 pha, 4 pha và 5 pha, trong đó thông dụng nhất là 2 pha và 4 pha. Việc tăng số bƣớc của động cơ cuối cùng đƣợc giải quyết bằng tăng số lƣợng cặp cực roto. Roto động cơ bƣớc tạo thành nhiều cặp cực đƣợc chế tạo từ vật liệu kĩ thuật đặc biệt có độ từ hóa cao và chịu đƣợc moomen tải lớn, vì chính roto là bộ phận chịu tải trọng cơ khí thông qua trục của nó. Xét về cầu tạo, động cơ bƣớc có ba loại chính: + Động cơ bƣớc có roto đƣợc kích thích (có dây quấn kích thích hoặc kích thích bằng nam châm vĩnh cửu) + Động cơ bƣớc có roto không kích thích (động cơ kiểu cảm ứng và động cơ kiểu phản kháng). + Động cơ hỗn hợp, kết hợp cả 2 loại trên. 3.1.4 Động cơ bƣớc có thể quay với bất kỳ tốc độ nào trong giải từ 0 vòng/phút đến giá trị cực đại cho phép. Do tính chất đặc biệt, động cơ bƣớc có thể dừng đột ngột ở bấy kỳ vị trí nào trong độ phân giải của góc bƣớc khi đang quay với bất kỳ tốc độ nào trong giải cho phép. Vì vậy động cơ bƣớc ít khi dùng cho các thiết bị cần quay với tốc độ đều (trƣờng hợp này ta sử dụng các lọai động cơ khác đơn giản hơn) mà nó đƣợc sử dụng chủ yếu để điều khiển thích nghi, nghĩa là tốc độ quay biến đổi liên tục, thậm chí động cơ phải dừng và đứng yên ở vị trí bám sát. 22
23. Với lẽ đó, vận tốc quay của động cơ bƣớc thƣờng luôn đƣợc hiểu là vận tốc trung bình. Giả sử trong thời gian t( giây) ta thực hiện n lần dịch bƣớc (mỗi lần dịch một bƣớc) thì tần số dịch bƣớc là f = 1/t. Giả sử góc bƣớc của động cơ là θ0 thì để đạt đƣợc một vòng quay ta phải cho động cơ quay 3600/θ0 bƣớc quay. Vận tốc trung bình V của động cơ bƣớc trong thời gian t giây là: V = n/t.θ/360 = f. hay V = f.θ/360 (vòng/giây) (2) Việc điều khiển vận tốc động cơ bƣớc, đƣợc thực hiện bằng cách thay đổi tần số dịch bƣớc f. Lƣu ý rằng tần số dịch bƣớc f trong trƣờng hợp tổng quát không đồng nhất với tần số các xung điều khiển, mà nó là tổ hợp của sự biến đổi trạng thái của các xung điều khiển đó. Vì vậy việc điều khiển này thƣờng đƣợc thực hiện bởi các bộ vi xử lý. Nhìn vào đồ thị momen-vận tốc động cơ bƣớc ( ví dụ ở catalog 1, catalog 2, catalog 3) có thể thấy rằng với vận tốc dƣới 5 vòng/giây (300 vòng/ phút), động cơ còn giữ đƣợc momen cực đại; trên vận tốc này momen của động cơ sẽ bị giảm dần theo chiều tăng của vận tốc. Do đó việc lựa chọn tải trọng và vận tốc quay cực đại phải đƣợc tính toán trƣớc khi tính toán hệ truyền động sử dụng động cơ bƣớc. Một yếu tố rất quan trọng với động cơ bƣớc là vận tốc tức thời, vận tốc này phải nhỏ hơn vận tốc cực đại đã đƣợc tính toán với một tải trọng cho trƣơc. Gọi Tcb là thời gian giữa hai lần chuyển bƣớc liên tiếp, ta tính đƣợc vận tốc tức thời Vt : Vt = θ/(360.Tcb) (Vòng/giây) (3) Thời gian Tcb không nhất thiết phải cố định nhƣng phải đảm bảo điều kiện: Tcb > θ/(360.Vmax) (4) Ví dụ với = 1,80, Vmax = 15 vòng/giây (900 vòng/phút) Thì Tcb > 0,33 ms, cũng có nghĩa là tấn số chuyển bƣớc f < 3kHz. 23
24. 3.2.5 Điều khiển chiều quay của động cơ bƣớc Chiều quay của động cơ một chiều có thể điều khiển bằng cách thay đổi chiều của dòng điện cấp vào. Đối với động cơ bƣớc, chiều quay không phụ thuộc với chiều dòng điện cấp cho các cuộn dây mà nó phụ thuộc vào thứ tự chuyển dịch các bƣớc. Chẳng hạn, roto đang ở vị trí bƣớc thứ n ; nếu ta cấp điện sao cho nó chuyển sang vị trí bƣớc thứ (n+1) thì động cơ quay phải; nếu ta cấp điện sao cho roto chuyển sang vị trí bƣớc thứ (n-1) thì động cơ quay trái. Bộ tạo xung điều khiển sẽ thực hiện điều này. Chiều quay của động cơ bƣớc đƣợc xác định bằng thứ tự chuyển dịch các trạng thái cấp điện của các cuộn dây stator. Đối với động cơ 2 pha, nếu điều khiển cả bƣớc, có 4 trạng thái cấp điện; nếu điều khiển nửa bƣớc sẽ có 8 trạng thái cấp điện. Đối với động cơ 4 pha, nếu cấp xung một cực thì cũng sẽ có 4 và 8 trạng thái cấp điện vào các cuộn dây cho hai trƣờng hợp điều khiển cả bƣớc và nửa bƣớc. Bảng 1 nêu các trạng thái cấp điện theo cách đơn giản nhất cho 4 cuộn dây pha. Bảng 3.1. Trạng thái cấp điện các pha của động cơ 4 pha Trạng thái 1 2 3 4 5 6 7 8 Cuộn dây Cuộn 1 1 1 0 0 0 0 0 1 Cuộn 2 0 1 1 1 0 0 0 0 Cuộn 3 0 0 0 1 1 1 0 0 Cuộn 4 0 0 0 0 0 1 1 1 24
25. Trong bảng : tƣơng ứng với cột các trạng thái, ô nào đánh số 1 là cuộn dây đó đƣợc cấp điện 1 cực, ô nào đánh số 0 là cuộn dây đó không đƣợc cấp điện. Nếu điều khiển cả bƣớc thì chỉ có 4 trạng thái: 1,3,5, 7 hoặc 2, 4,6,8. Nếu điều khiển nửa bƣớc thì có 8 trạng thái. Khi đã xác định cách cấp điện nhƣ trên, trong lúc hoạt động, động cơ bƣớc chỉ có thể ở 8 trạng thái ổn định đó, ngoài ra không còn trạng thái ổn định nào khác. Mỗi lần dịch chuyển trạng thái cấp điện sang trạng thái liền kề thì động cơ dịch chuyển một bƣớc ( bƣớc đủ hay nửa bƣớc). Nếu chiều dịch chuyển từ trái qua phải thì động cơ quay phải, ngƣợc lại nếu chuyển dịch từ phải quay trái. Ví dụ đang ở trạng thái 8 (cuộn1 và cuộn 4 cấp điện), nếu dịch trái sang trạng thái 7 (cuộn 1 cắt điện và cuộn 4 vẫn giữ nguyên) thì động cơ quay trái ; nếu dịch phải sang trạng thái 1 (cuộn 1 để nguyên, cắt điện cuộn 4) thì động cơ quay phải. Từ bảng 1 có thể đƣa ra một chú ý hết sức quan trọng: Trong quá trình hoạt động (quay hay giữ) thì ít nhất một cuộn dây pha phải đƣợc cấp điện. Nếu tất cả cuộn dây không đƣợc cấp điện (Trạng thái Turn-off) thì rôto sẽ quay trơn, có nghĩa là nếu ta gây ra mômen quay thì rôto động cơ sẽ bị quay bởi lực bên ngoài. Ngƣợc lại muốn dùng lực ngoài để thay đổi vị trí tải thì phải đƣa động cơ về trạng thái Turn-off. Tầm quan trọng của chú ý này còn nằm ở chế độ: hệ truyền động động cơ bƣớc sẽ không hoạt động đúng đƣợc nếu ta điều khiển nó luôn ở hai trạng thái Turn – off và dịch bƣớc, mà phải điều khiển ở hai chế độ giữ bƣớc và dịch bƣớc, có nghĩa là bắt buộc phải cấp điện cho cuộn dây pha kể cả khi hệ dừng và lúc hệ chuyển động. Vấn đề cốt lõi của việc điều khiển động cơ bƣớc là cấp điện lúc động cơ dừng – giữ. Do đó sẽ là sai lầm lớn nếu ta chỉ cấp xung điều khiển lúc động cơ quay còn lúc dừng thì không cấp xung điều khiển. ( Điều nay thƣờng thấy khi ngƣời thiết kế chƣa nắm bản chất của việc điều khiển động cơ bƣớc). 25
26. 3.2 LỰA CHỌN ĐỘNG CƠ Cũng nhƣ mọi hệ truyền động khác, hệ truyền động sử dụng động cơ bƣớc cần có bộ giảm tốc – chuyển tải (hơn đơn giản gọi là hộp số) nối ghép từ trục động cơ ra trục quay của đối tƣợng. Ở đây đề cập chủ yếu hai vấn đề: +Tính toán tỷ số truyền cho bộ giảm tốc – chuyển tải. +Chọn phƣơng án giảm tốc chuyển tải. 3.2.1. Tính toán tỉ số truyền và chọn động cơ Tỷ số truyền cần đáp ứng ba yêu cầu sau: + Độ phân giải về góc và tốc độ quay Trừ trƣờng hợp đặc biệt điều khiển theo vi bƣớc, độ phân giải về góc của động cơ bƣớc cố định là α hoặc α/2 đối với điều khiển cả bƣớc và nửa bƣớc. (Ở đó α là góc bƣớc cho theo catalog, ví dụ α = 1,80). Độ phân giải của đối tƣợng điều khiển yêu cầu cao hơn nhiều, chẳng hạn 0,060 (tƣơng ứng với 6000 bƣớc trong một vòng quay). Gọi tỷ số truyền là Z, độ phân giải của đối tƣợng là θ, ta phải chọn sao cho (5) Với ví dụ trên ta phải có. Bộ giảm tốc sẽ làm giảm tốc độ quay của đối tƣợng so với tốc độ quay cảu động cơ. Gọi tốc độ quay của đối tƣợng là VT, tốc độ quay của động cơ là VM, ta phải có: VM ≥ Z.VT (5) + Điều kiện về momen Trong trƣờng hợp tải quay trong mặt phẳng thẳng đứng (trục quay nằm ngang) mà mật độ trọng lực không phân bố đều và đối xứng qua tâm (có nghĩa 26
27. là trọng lực cảu tải có cánh tay đòn so với tâm trục quay luôn thay đổi) thì phải lấy momen tải (MC) ở giá trị cực đại để tính toán. Nếu trục quay thẳng đứng, cần cố gắng cân bằng tải ở mọi phía theo phƣơng nằm ngang. Khi đã cân bằng thì momen tải tƣơng đối đều, trừ khi khởi động phải thêm momen do ma sát nghỉ sinh ra. Trong mọi trƣờng hợp quan hệ momen đều phải thỏa mãn: Mmax Zmin thỏa mãn (8). + Từ Z0 thay vào (48) để tính min (VM) sau đó chọn VM0 và min (M0) tìm động cơ có đặc tuyến momen - tốc độ thỏa mãn (tra theo Catalog). Đối với động cơ bƣớc, vòng điều khiển từ modun điều khiển ra trục động cơ là mạch hở không có hồi tiếp (trục đầu không cần gắn ta-kho-met hoặc 27
28. Encorder) nên động cơ không thể biết nó có đáp ứng đƣợc các lệnh ra hay không. Hai trƣờng hợp có thể xảy ra : + Khắc phục hiện tƣợng trên có hai cách. - Lập Encorder vào đầu trục động cơ để giám sát để dịch bƣớc của động cơ. Đây là phƣơng án tốn kém nhƣng chắc chắn. Hiện nay một số hẵng đã chế tạo động cơ bƣớc có trục hở cả hai đầu để có thể lắp đƣợc Encorder. Đối với hệ điều khiển bám sát vị trí, ngoài Encorder lắp ở đầu động cơ còn phải lắp Encorder ở đầu trục của đối tƣợng điều khiển để giám sát đƣợc vị trí của đối tƣợng (có nghĩa là kiểm tra đƣợc cả hệ truyền động của hộp số, trục cơ ) - Tính toán độ dự trữ thật cao và chọn modun điều khiển thật chính xác để chắc chắn rằng động cơ và hệ cơ khí đáp ứng trung thành các lệnh điều khiển. Chọn quán tính tải từ 4 đến 10 lần quán tính của roto động cơ. -Với hệ chất lƣợng cao (chắng hạn quay nhanh), tỷ số này ≤ 4. -Với hệ chất lƣợng vừa phải, chọn tỷ số từ 4 đến 10. +Chọn kích thƣớc động cơ bằng kinh nghiệm Kích thích động cơ có ảnh hƣởng đến đặc tuyến động của cả hệ. Các yếu tố cần tính đến là ma sát của hệ, quán tính tải và hiện tƣợng cộng hƣởng lớn. Việc cân nhắc này nhìn chung khá phức tạp, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm. 3.4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG MẠCH DRIVER ĐỘNG CƠ BƢỚC 3.4.1. T - công: . - 28
29. (Dual D-Type Flip-Flop) 4013B - - - - . Mỗi - ữ liệu, cài đặt, thiết lập lại, và xu vào "Q1" và "Q2" kết quả đầu ra. 3.4. S - : VDSS = 55V ;DS(on) = 17.5mΩ ; ID = 4A 29
30. Chƣơng 4 THI CÔNG MÔ HÌNH 3 trục * Thông số kỹ thuật dự kiến đạt đƣợc sau khí chế tạo: Khả Hành trình trục X lớn nhất 900mm năng Hành trình truc Y lớn nhất 600mm công Hành trình trục Z lớn nhất 200mm nghệ Vật liệu gia Xốp, gỗ, vật liệu công phi kim Tốc độ tới Tốc độ dịch chuyển nhanh nhất ( trục X ) 1000mm/phút hạn Tốc độ dịch chuyển nhanh nhất ( trục Y ) 1000mm/phút Tốc độ dịch chuyển nhanh nhất ( trục Z ) 1000mm/phút Động cơ Động cơ đầu cắt VẠN NĂNG 200W Động cơ điều khiển các trục X, Y, Z ( động 3V – 3.25A - 1.80 cơ bƣớc) Khối lƣợng 70kg 31
31. 4.2.1 Phần cơ khí + Khung máy: Để tăng độ cứng vững cho máy, dễ cho quá trình chế tạo và lắp ráp máy, nhóm tác giả chọn vật liệu là 4*4cm. + Truyền động các trục: sử dụng các thanh trƣợt chuyên dùng cho các máy công nghiệp 4.2.2. Phần điện và điều khiển + Mạch công suất: Thiết kế mạch công suất sử dụng mosfet để tăng công suất điều khiển, sử dụng đƣợc động cơ có dòng điều khiển lớn. + Nguồn động lực: Chọn nguồn biến áp, cho khả năng làm việc lâu dài. + Nguồn điều khiển: Chọn nguồn xung vì yêu cầu ổn định điện áp + Điều khiển: Đ 2 + Động cơ gia công: Chọn động cơ vạn năng để có thể đạt tốc độ cao 32
32. 4.4 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƢỢC 4.4.1 Một số hình ảnh trong quá trình dựng máy Hình 4.1. Một số chi tiết cơ khí trục X, Y và động cơ bƣớc 33
33. Hình 4.2. Trục truyền động Z 34
34. 4.4.2 Hình ảnh máy sau khi hoàn thành Hình 4.3. Hình ảnh máy khi hoàn thành 35
35. 4.4.3 Quy trình gia công một sản phẩm trên mô hình máy cnc Tùy theo từng vật phẩm gia công mà quy trình có đôi chút khác nhau, tuy nhiên quá trình tạo ra một sản phẩm đều phải trải qua các bƣớc cơ bản sau: + Thiết kế sản phẩm cần gia công 2D hoặc 3D bằng phần mềm cad chuyên dụng hoặc chuẩn bị các thiết kế dƣới định dạng hình ảnh. + Chuyển các bản thiết kế trên vào phần mềm CAM để xuất mã Gcode. + Chuẩn bị phôi + Nạp mã Gcode vào phần mềm gia công Mach2. + Bật máy , máy sẽ chạy với các dòng lệnh Gcode đã nạp. + Kết thúc quá trình chạy máy, ta sẽ thu đƣợc sản phẩm nhƣ bản thiết kế ban đầu. 4.4.4 Một số hình ảnh sản phẩm gia công đƣợc bằng máy cnc do nhóm tác giả thực hiện + Máy cnc do nhóm tác giả xây dựng phay tạo đƣờng mạch và khoa lỗ tự động Hình 4.4. Mạch in gia công tự động bằng máy cnc 36
36. + Mở rộng phạm vi khai thác, máy có thể điêu khắc các bức phù điêu , sản phầm là hình nổi 3d Hình 4.5. Máy cnc điêu khắc trên gỗ hình con chim hạc 3D Hình 4.6. Máy cnc điêu khắc hình cá chép trên vật liệu Mica 37
37. Sau thời gian , nhóm tác giả cnc , mô hình máy cnc này đã thực hiện đƣợc nhƣ yêu cầu đặt ra là gia công hoàn thiện mạch in, không cần khâu in mạch, là mạch, ăn mòn nhƣ phƣơng pháp truyền thống, ngoài ra máy cnc này có thể gia công trên nhiều vật liệu khác nhau nhƣ gỗ, mica, tấm nhựa nhôm phục vụ trong các ngành quảng cáo, điêu khắc. Đề tài khi hoàn thành đã đáp ứng đƣợc yêu cầu đề ra là gia công hoàn thiện mạch in, ƣu và nhƣợc điểm của làm mạch bằng máy cnc nhƣ sau: + Ƣu điểm: Làm mạch in bằng máy nhanh hơn so với làm bằng phƣơng pháp truyền thống, không ô nhiễm môi trƣờng, có thể gia công một lúc nhiều mạch bằng cách lắp thêm nhiều đầu cắt. + Nhƣợc điểm : Nhƣợc điểm khi gia công bằng máy là có tiếng ồn khi máy chạy, tuy nhiên nếu có kinh phí cao thì nhƣợc điểm này có thể khắc phục đƣợc bằng cách thay động cơ gia công vạn năng đang sử dụng bằng động cơ không đồng bộ roto lồng sóc, chạy ở tần số 400Hz với biến tần. Ngoài chức năng chính là gia công mạch in nhƣ nội dung đề tài đã thực hiện, ta có thể mở rộng khả năng ứng dụng của máy ví dụ dùng trong ngành quảng cáo, điêu khắc các sản phẩm phù điêu, cắt sắt bằng mỏ cắt ga-oxi hoặc plasma, khắc dấu 38
38. MỤC LỤC ƠMỞ ĐẦU 1 Chƣơng 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC 2 1.1. KHÁI NIỆM MÁY CNC 2 1.1.1. . 2 1.2. LỢI ÍCH VÀ ỨNG DỤNG CỦA MÁY CNC 2 1.2.1. Ba lợi ích của máy CNC. 2 1.2.2. Phạm vi ứng dụng. 3 1.3. ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ SỬ DỤNG ĐIỀU KHIỂN SỐ TRONG MÁY CNC 4 4 1.3.2. 4 Chƣơng 2. CÁC GIAO TIẾP MÁY TÍNH, LẬP TRÌ NC 8 2.1 CÁC PHƢƠNG PHÁP GIAO TIẾP MÁY TÍNH 8 2.1.1 Giao tiếp qua cổng song song 8 9 2.1.3 Cổng USB 11 2.2 LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MÁY CNC 12 2.2.1. Ngôn ngữ lập trình tự động 12 Chƣơng 3. 18 3.1 KHÁI QUÁT VỀ ĐỘNG CƠ BƢỚC 18 18 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 19 22 c 22 3.2.5 Điều khiển chiều quay của động cơ bƣớc 24 3.2 LỰA CHỌN ĐỘNG CƠ 26 3.2.1. Tính toán tỉ số truyền và chọn động cơ 26 3.4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG MẠCH DRIVER ĐỘNG CƠ BƢỚC 28 28 39
39. Chƣơng 4. THI CÔNG MÔ HÌNH 31 31 32 4.2.1 Phần cơ khí 32 4.2.2. Phần điện và điều khiển 32 4.4 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƢỢC 33 4.4.1 Một số hình ảnh trong quá trình dựng máy 33 4.4.2 Hình ảnh máy sau khi hoàn thành 35 4.4.3 Quy trình gia công một sản phẩm trên mô hình máy cnc 36 4.4.4 Một số hình ảnh sản phẩm gia công đƣợc bằng máy cnc do nhóm tác giả thực hiện 36 38 40
40. TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Phạm Minh Hà(1997), Kỹ thuật mạch điện tử, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật 2. GS.TSKH. Thân Ngọc Hoàn (2005), Máy điện, Nhà xuất bản Xây dựng. 3. Ngô Hồng Quang (2003), Thiết kế cung cấp điện, Nhà xuất bản khoa học – kỹ thuật. 4. Ngô Diên Tập(2005), Giáo trình vi xử lý và cấu trúc máy tính, Nhà xuất bản Giáo dục. 5. Ngô Diên Tập (2005), Lập trình ghép nối máy tính trong Windows, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 6. Bùi Thanh Trúc, Phạm Minh Đạo (2010), Giáo trình gia công trên máy CNC, Nhà xuất bản Lao Động. 7. Nguyễn Thúy Vân (2004), Kỹ thuật số, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 8. www.Google.com 41