›
›

Đồ án Điều khiển tốc độ động cơ 3 pha lồng sóc bằng biến tần - Bùi Đức Trọng

pdf 52 trang huongle 2860
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Đồ án Điều khiển tốc độ động cơ 3 pha lồng sóc bằng biến tần - Bùi Đức Trọng", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

  • pdfdo_an_dieu_khien_toc_do_dong_co_3_pha_long_soc_bang_bien_tan.pdf

Nội dung text: Đồ án Điều khiển tốc độ động cơ 3 pha lồng sóc bằng biến tần - Bùi Đức Trọng

  1. LỜI NÓI ĐẦU Trong các ngành công nghiệp, động cơ điện không đồng bộ đƣợc sử dụng phổ biến bởi tính chất đơn giản và tin cậy trong thiết kế chế tạo và sử dụng. Tuy nhiên khi sử dụng động cơ không đồng bộ trong sản xuất đặc biệt với các động cơ có công suất lớn ta cần chú ý tới quá trình khởi động động cơ do khi khởi động roto ở trạng thái ngắn mạch, dẫn đến dòng điện khởi động và momen khởi động lớn, nếu không có biện pháp khởi động thích hợp có thể không khởi động đƣợc động cơ hoặc gây nguy hiểm cho các thiết bị khác trong hệ thống điện. Vấn đề khởi động động cơ điện không đồng bộ đã đƣợc nghiên cứu từ lâu với các biện pháp khá hoàn thiện để giảm dòng điện và moment khởi động. Đề tài tốt nghiệp: “Điều khiển tốc độ động cơ 3 pha lồng sóc bằng biến tần”. Đƣợc trình bày trình bày trong ba nội dung : Chƣơng 1: Tổng quan về động cơ không đồng bộ ba pha và các phƣơng án điều chỉnh tốc độ động cơ. Chƣơng 2 : Tìm hiểu chung về biến tần. Chƣơng 3 : Kết nối biến tần LS IG5Avới động cơ dị bộ ba pha lồng sóc Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn giảng viên Th.S Nguyễn Đoàn Phong đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này. Hải Phòng, ngày tháng năm 2013 Sinh viên thực hiện Bùi Đức Trọng 1
  2. CHƢƠNG 1. KHÁI QUÁT VỀ ĐỘNG CƠ DỊ BỘ BA PHA VÀ CÁC PHƢƠNG ÁN ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ 1.1. MỞ ĐẦU Loại máy điện quay đơn giản nhất là loại máy điện không đồng bộ (dị bộ). Máy điện dị bộ có thể là loại một pha, hai pha hoặc ba pha, nhƣng phần lớn máy điện dị bộ ba pha, có công suất từ một vài W tới vài MW, có điện áp từ 100V đến 6000V. Căn cứ vào cách thực hiện rotor, ngƣời ta phân biệt hai loại: loại có rotor ngắn mạch và loại có rotor dây quấn. Cuộn dây rotor dây quấn là cuộn dây cách điện, thực hiện theo nguyên lý của cuộn dây dòng xoay chiều. Cuôn dây rotor ngắn mạch gồm một lồng bằng nhôm đặt trong các rãnh của mạch từ rotor, cuộn dây ngắn mạch là cuộn dây nhiều pha có số pha bằng số rãnh. Động cơ rotor ngắn mạch có cấu tạo đơn giản và rẻ tiền, còn máy điện rotor dây quấn đắt hơn, nặng hơn nhƣng có tính năng động tốt hơn, do đó có thể tạo các hệ thống khởi động và điều chỉnh. 1.2. CẤU TẠO Máy điện quay nói chung và máy điện không đồng bộ nói riêng gồm hai phần cơ bản: phần quay (rotor) và phần tĩnh (stato). Giữa phần tĩnh và phần quay là khe hở không khí. 2
  3. stato roto cuộn dây Hình 1.1. Cấu tạo động cơ không đồng bộ 1.2.1. Cấu tạo của stato Stato gồm 2 phần cơ bản: mạch từ và mạch điện. a. Mạch từ: Mạch từ của stato đƣợc ghép bằng các lá thép điện có chiều dày khoảng 0,3- 0,5mm, đƣợc cách điện hai mặt để chống dòng Fuco. Lá thép stato có dạng hình vành khăn, phía trong đƣợc đục các rãnh. Để giảm dao động từ thông, số rãnh stato và rotor không đƣợc bằng nhau. Mạch từ đƣợc đặt trong vỏ máy.Ở những máy có công suất lớn, lõi thép đƣợc chia thành từng phần đƣợc ghép lại với nhau thành hình trụ bằng các lá thép nhằm tăng khả năng làm mát của mạch từ. Vỏ máy đƣợc làm bằng gang đúc hay gang thép, trên vỏ máy có đúc các gân tản nhiệt. Để tăng diện tích tản nhiệt. Tùy theo yêu cầu mà vỏ máy có đế gắn vào bệ máy hay nền nhà hoặc vị trí làm việc. Trên đỉnh có móc để giúp di chuyển thuận tiện. Ngoài vỏ máy còn có nắp máy, trên lắp máy có giá đỡ ổ bi. Trên vỏ máy gắn hộp đấu dây. b. Mạch điện: Mạch điện là cuộn dây máy điện đã trình bày ở phần trên. 1.2.2. Cấu tạo của rotor a. Mạch từ: Giống nhƣ mạch từ stato, mạch từ rotor cũng gồm các lá thép điện kỹ thuật 3
  4. cách điện đối với nhau. Rãnh của rotor có thể song song với trục hoặc nghiêng đi một góc nhất định nhằm giảm dao động từ thông và loại trừ một số sóng bậc cao. Các lá thép điện kỹ thuật đƣợc gắn với nhau thành hình trụ, ở tâm lá thép mạch từ đƣợc đục lỗ để xuyên trục, rotor gắn trên trục. Ở những máy có công suất lớn rotor còn đƣợc đục các rãnh thông gió dọc thân rotor. b. Mạch điện: Mạch điện rotor đƣợc chia thành hai loại: loại rotor lồng sóc và loại rotor dây quấn. Loại rotor lồng sóc (ngắn mạch): Mạch điện của loại rotor này đƣợc làm bằng nhôm hoặc đồng thau. Nếu làm bằng nhôm thì đƣợc đúc trực tiếp và rãnh rotor, hai đầu đƣợc đúc hai vòng ngắn mạch, cuộn dây hoàn toàn ngắn mạch, chính vì vậy gọi là rotor ngắn mạch. Nếu làm bằng đồng thì đƣợc làm thành các thanh dẫn và đặt vào trong rãnh, hai đầu đƣợc gắn với nhau bằng hai vòng ngắn mạch cùng kim loại. Bằng cách đó hình thành cho ta một cái lồng chính vì vậy loại rotor này có tên rotor lồng sóc. Loại rotor ngắn mạch không phải thực hiện cách điện giữa dây dẫn và lõi thép. Loại rotor dây quấn: Mạch điện của loại rotor này thƣờng đƣợc làm bằng đồng và phải cách điện với mạch từ. Cách thực hiện cuộn dây này giống nhƣ thực hiện cuộn dây máy điện xoay chiều đã trình bày ở phần trƣớc. Cuộn dây rôto dây quấn có số cặp cực và pha cố định. Với máy điện ba pha, thì ba đầu cuối đƣợc nối với nhau ở trong máy điện, ba đầu còn lại đƣợc dẫn ra ngoài và gắn vào ba vành trƣợt đặt trên trục rôto, đó là tiếp điểm nối với mạch ngoài. 1.2.3. Nguyên lý hoạt động Động cơ làm việc dựa vào định luật về luật điện từ F tác dụng lên thanh dẫn có chiều dài l khi nó có dòng điện I và nằm trong từ trƣờng có từ cảm B. 4
  5. Chiều và độ lớn của lực F đƣợc xác định theo tích véc tơ F=i.l.B. Đó chính là định luật cơ bản của động cơ biến đổi điện năng thành cơ năng. Khi động cơ đƣợc cấp điện, dòng điện trong dây quấn stato sinh ra trong lõi sắt stato một từ trƣờng quay với tốc độ đồng bộ 60 f n 1 (1-1) 1 p (f1 là tần số dòng điện lƣới đƣa vào, p là số đôi cực của máy) Khi từ trƣờng này quét qua thanh dẫn nhiều pha tự ngắn mạch đặt trên lõi sắt roto và cảm ứng trong thanh dẫn đó sức điện động và dòng điện. Từ thông do dòng điện này sinh ra hợp với từ thông của stato tạo thành từ thông tổng ở khe hở. Dòng điện trong thanh dẫn roto tác dụng với từ thông khe hở này sinh ra mômen. Tác dụng đó làm cho roto quay với vận tốc không đồng bộ n (n < n1). Để chỉ phạm vi tốc độ của động cơ ngƣời ta dùng hệ số trƣợt s, theo định nghĩa hệ số trƣợt bằng: n - n n - n s 1 hay s% 1 100 (1-2) n1 n1 Nhƣ vậy khi bắt đầu mở máy n = 0 nên s = 1, khi n n1 thì độ trƣợt s = 0 1.3. CÁC PHƢƠNG PHÁP KHỞI ĐỘNG ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 1.3.1. Đặt vấn đề Theo yêu cầu của sản phẩm, động cơ điện lúc làm việc thƣờng phải khởi động và dừng máy nhiều lần. Tùy theo tính chất của tải và tình hình của lƣới mà yêu cầu về khởi động đối với động cơ điện khác nhau. Có khi yêu cầu mômen khởi động dòng lớn, có khi cần hạn chế dòng điện khởi động và có khi cần cả 2. Những yêu cầu trên đòi hỏi phải có tính năng khởi động thích ứng. Trong nhiều trƣờng hợp do phƣơng pháp khởi động hay do chọn động cơ có tính năng khởi động không thích đáng nên thƣờng gây nên những sự cố không mong muốn. Nói chung khi khởi động động cơ cần xét đến để thích ứng với đặc tính 5
  6. cơ của tải. - Phải có mômen khởi động đủ lớn để thích ứng với đặc tính cơ của tải -Dòng điện khởi động càng nhỏ càng tốt -Phƣơng pháp khởi động và thiết bị cần dùng đơn giản, rẻ tiền, chắc chắn -Tổn hao công suất trong quá trình khởi động càng thấp càng tốt. Những yêu cầu trên thƣờng mâu thuẫn với nhau, khi yêu cầu dòng điện khởi động nhỏ thƣờng làm cho momen khởi động giảm theo hoặc cần các thiết bị phụ tải đắt tiền. Vì vậy căn cứ vào điều kiện làm việc cụ thể mà chọn phƣơng pháp khởi động thích hợp. Với động cơ không đồng bộ hiện nay có các phƣơng pháp sau : -Khởi động trực tiếp -Khởi động bằng phƣơng pháp hạ điện áp đặt vào stator động cơ: Phƣơng pháp khởi động sử dụng cuộn kháng Phƣơng pháp khởi động sử dụng biến áp tự ngẫu Phƣơng pháp khởi động đổi nối Sao-Tam giác Phƣơng pháp khởi động động cơ roto dây quấn Khởi động bằng phƣơng pháp tần số 1.3.2. Khởi động động cơ dị bộ a) Khởi động trực tiếp Khởi động là quá trình đƣa động cơ đang ở trạng thái nghỉ (đứng im) vào trạng thái làm việc quay với tốc độ định mức. Khởi động trực tiếp, là đóng động cơ vào lƣới không qua một thiết bị phụ nào. Việc cấp một điện áp định mức cho stato động cơ dị bộ rotor lồng sóc hoặc động cơ dị bộ ro to dây quấn nhƣng cuộn dây rotor nối tắt, khi rotor chƣa kịp quay, thực chất động cơ làm việc ở chế độ ngắn mạch. Dòng động cơ rất lớn, có thể gấp dòng định mức từ 4 đến 8 lần. Tuy dòng khởi động lớn nhƣ vậy nhƣng mô men khởi động lại nhỏ do hệ số công suất cos 0 rất nhỏ (cos 0 = 0,1- 0,2), mặt khác khi khởi động, từ thông cũng bị giảm do điện áp 6
  7. giảm làm cho mô men khởi động càng nhỏ. Dòng khởi động lớn gây ra 2 hậu quả sau: - Nhiệt độ máy tăng vì tổn hao lớn, nhiệt lƣợng toả ra ở máy nhiều (đặc biệt ở các máy có công suất lớn hoặc máy thƣờng xuyên phải khởi động) Vì thế trong sổ tay kỹ thuật sử dụng máy bao giờ cũng cho số lần khởi động tối đa, và điều kiện khởi động. - Dòng khởi động lớn làm cho sụt áp lƣới điện lớn, gây trở ngại cho các phụ tải cùng làm việc với lƣới điện. Vì những lý do đó khởi động trực tiếp chỉ áp dụng cho các động cơ có công suất nhỏ so với các công suất của nguồn, và khởi động nhẹ (moment cản trên trục động cơ nhỏ). Khi khởi động nặng ngƣời ta không dùng phƣơng pháp này. b) Khởi động dùng phƣơng pháp giảm dòng khởi động Dòng khởi động của động cơ xác định bằng biểu thức: U1 Ingm (1-3) ' 2 ' 2 (R1 R2 ) (X1 X 2 ) Từ biểu thức này chúng ta thấy để giảm dòng khởi động ta có các phƣơng pháp sau: -Giảm điện áp nguồn cung cấp -Đƣa thêm điện trở vào mạch rotor -khởi động bằng thay đổi tần số. -Giảm điện áp Ngƣời ta dùng các phƣơng pháp sau đây để giảm điện áp khởi động:dùng cuộn kháng, dùng biến áp tự ngẫu và thực hiện đổi nối sao-tam giác Đặc điểm chung của các phƣơng pháp giảm điện áp là cùng với việc giảm dòng khởi động, mô men khởi động cũng giảm. * Khởi động bằng phƣơng pháp tần số. Do sự phát triển của công nghệ điện tử, ngày nay ngƣời ta đã chế tạo đƣợc 7
  8. các bộ biến tần có tính chất kỹ thuật cao và giá thành rẻ, do đó ta có thể áp dụng phƣơng pháp khởi động bằng tần số. Thực chất của phƣơng pháp này nhƣ sau: Động cơ đƣợc cấp điện từ bộ biến tần tĩnh, lúc đầu tần số và điện áp nguồn cung cấp có giá trị rất nhỏ, sau khi đóng động cơ vào nguồn cung cấp, ta tăng dần tần số và điện áp nguồn cung cấp cho động cơ, tốc độ động cơ tăng dần, khi tần số đạt giá trị định mức, thì tốc độ động cơ đạt giá trị định mức. Phƣơng pháp khởi động này đảm bảo dòng khởi động không vƣợt quá giá trị dòng định mức. 1.4. ĐẶC TÍNH CƠ CỦA ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 1.4.1. Thống kê năng lƣợng của động cơ Về nguyên lý, máy điện không đồng bộ có thể làm việc nhƣ máy phát điện hoặc động cơ không đồng bộ. Ở chế độ làm việc động cơ, năng lƣợng điện đƣợc cung cấp từ lƣới điện và chuyển sang rotor bằng từ trƣờng quay. Dòng năng lƣợng đƣợc biểu diễn nhƣ sau : Công suất nhận từ lƣới điện: P1=m1U1I1cosφ1 (1-10) Ở stato, năng lƣợng bị mất một phần do tổn hao ở điện trở cuộn dây ( PCu1)và trong lõi thép ( PFe1). Vậy công suất điện từ chuyển từ stato sang rotor nhƣ sau: Pđt=P1-ΔPcu1- ΔPFe1 (1-11) 2 Trong đó PCu1=m1I1 R , PFe1=m1I Fe RFe. Tổn hao thép phụ thuộc vào tần số. Tổn hao lõi thép phía rotor bỏ qua, vì khi làm việc định mức tần số f2 = (1 - 3)Hz. Công suất điện từ chuyển sang rotor sẽ ứng với công suất tác dụng sinh ra ở điện trở R2‟/s vậy: 2 R'2 2 2 1- s Pđt=m1I’2 = m1I’2 R’2+ m1I’2 R’2 (1-12) s s Thành phần thứ nhất là tổn hao đồng ở cuộn dây rotor: 2 2 ΔPcu2= m1I’2 R’2 = m2I2 R2 (1-13) Phần công suất còn lại đƣợc chuyển sang công cơ học trên trục động cơ 8
  9. vậy: 2 1- s 2 Pcơ= m1I’2 R’2 = m1I2 R2 (1-14) s Công suất cơ đƣợc chuyển sang công suất hữu ích P2 và tổn hao cơ các loại ( PCơ) nhƣ: ma sát ổ bi, quạt gió, ma sát rotor với không khí v.v. ngoài ra còn tổn hao phụ do sóng bậc cao, do mạch từ có răng ( Pp). Tổn hao phụ rất nhỏ ( Pp 0,005P1). Vậy công suất hữu ích tính nhƣ sau: P2 = Pcơ - Δ Pcơ- Δ Pp (1-15) Tổng tổn hao của động cơ có giá trị: Δ P = ΔPcu1+ ΔPFe1+ ΔPcu2+ Δ Pcơ+ ΔPp (1-16) Hiệu suất của động cơ: P P P P η= 1 = 1 =1- (1-17) P2 P1 P1 Sơ đồ năng lƣợng của máy điện dị bộ biểu diễn trên hình 1.16 ΔPcu1 ΔPFe ΔPcu2 Pcơ+ Pp P 1 Pđt P2 Hình 1.16. Sơ đồ năng lƣợng của động cơ di bộ 1.4.2. Moment quay (moment điện từ) của động cơ dị bộ. Công suất cơ học của máy điện không đồng bộ phụ thuộc vào tốc độ quay của rotor (tốc độ cơ):Pcơ = M cơ (1-18) Do đó mô men điện từ của máy điện không đồng bộ có thể tính đƣợc bằng P biểu thức: M= đt (1-19) c 2 n tt 2 f1 Ở đây ωcơ= = = trong đó n tốc độ của rotor tính bằng vòng phút, 60 P p tt - tốc độ góc quay của từ trƣờng đo bằng rad/giây, p- số đôi cực. Thay 9
  10. công suất điện từ bằng ta đƣợc: 2 R'2 1 M= m1I’2 (1-20) s c Biểu thức mô men điện từ của máy điện không đồng bộ còn có thể nhận đƣợc ở dạng khác nhƣ sau: Thay vào một giá trị của I2‟ bằng biểu thức và lƣu ý E‟2 có giá trị nhƣ còn cos 2 tính từ đồ thị véc tơ (hình trên) có giá trị: 1 s R'2 R'2 s R'2 cos 2 = = (1-21) 2 2 2 2 1 s R'2 X '2 s R' R' X ' 2 2 s 2 Ta nhận đƣợc : pm1 4,44kcd1W1 1 f1m1 p ' M= = I2 cos 2 (1-22) tt 2 f1 Hay :M = kI‟2 cos 2 (1-23) 4,44k W f m p Có dạng của mômen máy điện dòng một chiều, trong đó k= cd1 1 1 1 1 2 chúng ta có cách khác để tính momen điện từ của máy điện không đồng bộ. Trƣớc hết tính dòng I2‟. Ta dùng sơ đồ tƣơng đƣơng gần đúng. ’ U1 Theo sơ đồ ta có:I2 = (1-24) ' 2 R2 ' 2 R1 X1 X 2 s Thay vào (công thức trên) ta đƣợc: ' R 2 M = (1-25) s Đây là biểu thức mô men điện từ của máy điện không đồng bộ, có giá trị đo bằng [Nm]. 1.4.3. Đặc tính cơ của động cơ dị bộ ba pha. Đặc tính cơ đƣợc định nghĩa là mối quan hệ hàm giữa tốc độ quay và mô 10
  11. men điện từ của động cơ n= f(M). Để dựng đƣợc mối quan hệ này, trƣớc hết ta nghiên cứu công thức là mối quan hệ M= f(s) và đƣợc gọi là đặc tính tốc độ của động cơ. Từ biểu thức ta nhận thấy mối quan hệ giữa mô men và độ trƣợt là mối quan hệ phi tuyến. Để khảo sát chúng ta hãy tìm cực trị . dM Đầu tiên ta tính: 0 (1-26) ds Sau khi tính đạo hàm mô men rồi, cho bằng 0 ta tìm đƣợc độ trƣợt tới hạn có R ' giá trị sau: s = 2 th R X X ' (1-27) 1 1 2 Ở đây sth- là độ trƣợt tới hạn, tức là giá trị độ trƣợt ở đó xuất hiện mô men cực đại và cực tiểu. Dấu‟+‟ ứng với chế độ động cơ còn dấu „-„ ứng với chế độ máy phát. Thay sth vào (công thức trên) ta có: 3pU2 Mmax = 1 (1-28) 2 ' 2 2 tt R1 R1 X1 X 2 Dấu “+” cho chế độ động cơ, còn dấu trừ cho chế độ máy phát. Để dựng R2 ’ đặc tính M = f(s) ta nhận thấy, khi s nhỏ thì R >>X1+X2 do đó có thể bỏ 1 s ’ ’ qua X1+X2 ta có mối quan hệ tuyến tính, còn khi s lớn thì <<X1+X2 R nên nhận R 2 = 0, ta đƣợc M=k/s nó là một hình hypecbol (hình 1.17). 1 s Đƣờng M = f(s) là đƣờng 3 trên hình 1.17. Giữa M và độ trƣợt còn có thể biểu diễn bời biểu thức sau: 2M M max (1-29) s sth sth s Để dựng đặc tính tốc độ ngƣời ta thƣờng dùng công thức này và có tên là công thức Kloss. 11
  12. Hệ số quá tải là tỷ số giữa mô men cực đại đối với mô men định mức : M max Kqt M đm Hình 1.17. đặc tính M= f(s) khi U1= const, f1= const 1.5. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ Có nhiều phƣơng pháp điều chỉnh tốc độ động cơ nhƣ: - Điều chỉnh bằng cách thay đổi điện trở phụ trong mạch rotor Rf . - Điều chỉnh bằng cách thay đổi điện áp stato. - Điều chỉnh bằng cách thay đổi số đôi cực từ. - Điều chỉnh bằng cuộn kháng bão hòa. - Điều chỉnh bằng phƣơng pháp nối tầng. - Điều chỉnh bằng cách thay đổi tần số nguồn f1. Trong các phuơng pháp trên thì phƣơng pháp điều chỉnh bằng cách thay đổi tần số cho phép điều chỉnh cả momen và tốc độ với chất lƣợng cao nhất, đạt đến mức độ tƣơng đƣơng nhƣ điều chỉnh động cơ điện một chiều bằng cách thay đổi điện áp phần ứng. Ngày nay các hệ truyền động sử dụng động cơ không đồng bộ điều chỉnh tần số đang ngày càng phát triển. Sau đây 12
  13. xin trình bày phƣơng pháp điều chỉnh động cơ không đồng bộ bằng cách thay đổi tần số nguồn f1. 1.5.1. Điều chỉnh động cơ dị bộ bằng cách thay đổi tần số nguồn Nhƣ ta đã biết, tốc độ đồng bộ của động cơ phụ thuộc vào tần số nguồn và số đôi cực từ theo công thức: 2f 1 (1-30) o p Mà ta lại có, tốc độ của rotor động cơ quan hệ với tốc độ đồng bộ theo công thức: o (1 s) (1-31) Do đó bằng việc thay đổi tần số nguồn f1 hoặc thay đổi số đôi cực từ có thể điều chỉnh đƣợc tốc độ của động cơ không đồng bộ. Khi động cơ đã đƣợc chế tạo thì số đôi cực từ không thể thay đổi đƣợc do đó chỉ có thể thay đổi tần số nguồn f1. Bằng cách thay đổi tần số nguồn có thể điều chỉnh đƣợc tốc độ của động cơ. Nhƣng khi tần số giảm, trở kháng của động cơ giảm theo (X=2πfL ). Kết quả là làm cho dòng điện và từ thông của động cơ tăng lên. Nếu điện áp nguồn cấp không giảm sẽ làm cho mạch từ bị bão hòa và động cơ không làm việc ở chế độ tối ƣu, không phát huy đuợc hết công suất. Vì vậy ngƣời ta đặt ra vấn đề là khi thay đổi tần số cần có một luật điều khiển nào đó sao cho từ thông của động cơ không đổi. Từ thông này có thể là từ thông stato Φ1, từ thông của rotor Φ2, hoặc từ thông tổng của mạch từ hóa Φµ. Vì momen động cơ tỉ lệ với từ thông trong khe hở từ trƣờng nên việc giữ cho từ thông không đổi cũng làm giữ cho momen không đổi. Có thể kể ra các luật điều khiển nhƣ sau: - Luật U/f không đổi: U/f = const - Luật hệ số quá tải không đổi: λ = Mth/Mc = const - Luật dòng điện không tải không đổi: Io = const - Luật điều khiển dòng stato theo hàm số của độ sụt tốc: I1 = f(Δω) 13
  14. 1.5.2. Phƣơng pháp điều chỉnh U/f = const Sức điện động của cuộn dây stato E1 tỷ lệ với từ thông Φ1 và tần số f1 theo biều thức:    E1K 1 f 1 U 1 I 1 Z 1 (1-32) Nếu bỏ qua sụt áp trên tổng trở stato Z1, ta có E1 ≈ U1, do đó: U1 1 K (1-33) f1 Nhƣ vậy để giữ từ thông không đổi ta cần giữ tỷ số U1/f1 không đổi. Trong phƣơng pháp U/f = const thì tỷ số U1/f1 đƣợc giữ không đổi và bằng tỷ số này ở định mức. Cần lƣu ý khi momen tải tăng, dòng động cơ tăng làm tăng sụt áp trên điện trở stato dẫn đến E1 giảm, nghĩa là từ thông động cơ giảm. Do dó động cơ không hoàn toàn làm việc ở chế độ từ thông không đổi. Ta có công thức tính momen cơ của động cơ nhƣ sau: 3U2 Momen tới hạn: M 1 (1-35) th 2 ' 2(0R 1R 1(X 1X 2 )) Khi hoạt động ở định mức: 3U2 R' / s M 1dm 2 (1-36) dm R ' [(R2 )22(X X' ) ] 0dm 1s 1dm 2dm 3U2 M 1dm (1-37) thdm 22' 20dm (R 1RX) 1 (X 1dm 2dm ) f Ta có công thức sau : a 1 (1-38) f1dm Với f1 - là tần số làm việc của động cơ, f1dm - là tần số định mức. Theo luật U/f= const : U U U f 1 1dm 1 1 a (1-39) f1 f 1dm U 1dm f dm U aU Ta thu đƣợc: 1 1dm (1-40) f1 af 1dm 14
  15. Phân tích tƣơng tự, ta cũng thu đƣợc : ’ ’ ωo = aωodm; X1 = aX1dm; X 2 = aX 2dm . Thay các giá trị trên vào (1-34) và (1-35) ta thu đƣợc công thức tính momen và momen tới hạn của động cơ ở tần số khác định mức: R ' U2 2 3 1dm a.s M ' (1-41) o RR1222' ()X) (X12 a a.s 3 U2 M 1dm (1-42) th 2 2 o RR11 ' 2 (X12X) aa ’ Dựa theo công thức trên ta thấy, các giá trị X1 và X 2 phụ thuộc vào tần số trong khi R1 lại là hằng số. Nhƣ vậy khi hoạt động ở tần số cao, giá trị (X1 ’ + X 2) >> R1/a, sụt áp trên R1 rất nhỏ nên giá trị E suy giảm rất ít dẫn đến từ thông đƣợc giữ gần nhƣ không đổi. Momen cực đại của động cơ gần nhƣ không đổi. Tuy nhiên khi hoạt động ở tần số thấp thì giá trị điện trở R1/a sẽ tƣơng ’ đối lớn so với giá trị của (X1 + X 2) dẫn đến sụt áp nhiều trên điện trở stato khi momen tải lớn. Điều này làm cho E bị giảm, dẫn đến suy giảm từ thông momen cực đại. Để bù lại sự suy giảm từ thông ở tần số thấp, ta sẽ cung cấp thêm cho động cơ điện một điện áp Uo để từ thông của động cơ định mức khi f = 0. Từ đó ta có quan hệ sau: U1 =Uo + Kf1 (1-43) Với K là một hằng số đƣợc chọn sao cho giá trị U1 cấp cho động cơ U=Udm tại f = fdm . Khi a > 1 (f > fdm ), điện áp đƣợc giữ không đổi và bằng định mức. Khi đó động cơ hoạt động ở chế độ suy giảm từ thông. Sau đây là 15
  16. đồ thị biểu thị mối quan hệ giữa momen và điện áp theo tần số trong phƣơng pháp điều khiển U/f=const: Hình 1.22. Đồ thị biểu thị mối quan hệ giữa momen và điện áp theo tần số theo luật điều khiển U/f=const Từ đồ thị ta có nhận xét sau: + Dòng điện khởi động yêu cầu thấp hơn. + Vùng làm việc ổn định của động cơ tăng lên. Thay vì chỉ làm việc ở tốc độ định mức, động cơ có thể làm việc từ 5% của tốc độ đồng bộ đến tốc độ định mức. Momen tạo ra bởi động cơ có thể duy trì trong vùng làm việc này. + Chúng ta có thể điều khiển động cơ ở tần số lớn hơn tần số định mức bằng cách tiếp tục tăng tần số. Tuy nhiên do điện áp đặt không thể tăng trên điện áp định mức. Do đó chỉ có thể tăng tần số dẫn đến momen giảm. Ở vùng trên vận tốc cơ bản các hệ số ảnh hƣởng đến momen trở nên phức tạp. + Việc tăng tốc giảm tốc có thể đƣợc thực hiện bằng cách điều khiển sự thay đổi của tần số theo thời gian. 1.5.3. Chọn phƣơng pháp điều chỉnh tốc độ Sau khi so sánh phân tích, giới thiệu các phƣơng pháp điều chỉnh tốc độ động cơ em nhận thấy phƣơng pháp thay đổi tần số cho phép điều chỉnh cả momen và tốc độ với chất lƣợng cao nhất. Đây cũng chính là phƣơng án tối ƣu nhất đƣợc sử dụng rộng rãi ngày nay trong các hệ truyền động sử dụng động cơ không đồng bộ của các nhà sản xuất. 16
  17. CHƢƠNG 2. TÌM HIỂU CHUNG VỀ BIẾN TẦN 2.1. KHÁI QUÁT BIẾN TẦN VÀ TẦM QUAN TRỌNG CỦA BIẾN TẦN Với sự phát triển nhƣ vũ bão về chủng loại và số lƣợng của các bộ biến tần, ngày càng có nhiều thiết bị điện - điện tử sử dụng các bộ biến tần, trong đó một bộ phận đáng kể sử dụng biến tần phải kể đến chính là bộ biến tần điều khiển tốc độ động cơ điện. Trong thực tế có rất nhiều hoạt động trong công nghiệp có liên quan đến tốc độ động cơ điện. Đôi lúc có thể xem sự ổn định của tốc độ động cơ mang yếu tố sống còn của chất lƣợng sản phẩm, sự ổn định của hệ thống Ví dụ: máy ép nhựa làm đế giầy, cán thép, hệ thống tự động pha trộn nguyên liệu, máy ly tâm định hình khi đúc Vì thế, việc điều khiển và ổn định tốc độ động cơ đƣợc xem nhƣ vấn đề chính yếu của các hệ thống điều khiển trong công nghiệp. Điều chỉnh tốc độ động cơ là dùng các biện pháp nhân tạo để thay đổi các thông số nguồn nhƣ điện áp hay các thông số mạch nhƣ điện trở phụ, thay đổi từ thông Từ đó tạo ra các đặc tính cơ mới để có những tốc độ làm việc mới phù hợp với yêu cầu của phụ tải cơ. Có hai phƣơng pháp để điều chỉnh tốc độ động cơ: + Biến đổi các thông số của bộ phận cơ khí tức là biến đổi tỷ số truyền chuyển tiếp từ trục động cơ đến cơ cấu máy sản xuất. + Biến đổi tốc độ góc của động cơ điện. Phƣơng pháp này làm giảm tính phức tạp của cơ cấu và cải thiện đƣợc đặc tính điều chỉnh, đặc biệt linh hoạt khi ứng dụng các hệ thống điều khiển bằng điện tử. Vì vậy, bộ biến tần đƣợc sử dụng để điều khiển tốc độ động cơ theo phƣơng pháp này. Khảo sát cho thấy: + Chiếm 30% thị trƣờng biến tần là các bộ điều khiển moment. 17
  18. + Trong các bộ điều khiển moment động cơ chiếm 55% là các ứng dụng quạt gió, trong đó phần lớn là các hệ thống HAVC (điều hòa không khí trung tâm), chiếm 45% là các ứng dụng bơm, chủ yếu là trong công nghiệp nặng. + Nâng cấp cải tạo các hệ thống bơm và quạt từ hệ điều khiển tốc độ không đổi lên hệ tốc độ có thể điều chỉnh đƣợc trong công nghiệp với lợi nhuận to lớn thu về từ việc tiết giảm nhiên liệu điện năng tiêu thụ.Tính hữu dụng của biến tần trong các ứng dụng bơm và quạt. + Điều chỉnh lƣu lƣợng tƣơng ứng với điều chỉnh tốc độ Bơm và Quạt. + Điều chỉnh áp suất tƣơng ứng với điều chỉnh góc mở của van. + Giảm tiếng ồn công nghiệp. + Năng lƣợng sử dụng tỉ lệ thuận với lũy thừa bậc ba của tốc độ động cơ. + Giúp tiết kiệm điện năng tối đa. + Nhƣ tên gọi, bộ biến tần sử dụng trong hệ truyền động, chức năng chính là thay đổi tần số nguồn cung cấp cho động cơ để thay đổi tốc độ động cơ nhƣng nếu chỉ thay đổi tần số nguồn cung cấp thì có thể thực hiện việc biến đổi này theo nhiều phƣơng thức khác, không dùng mạch điện tử. Trƣớc kia, khi công nghệ chế tạo linh kiện bán dẫn chƣa phát triển, ngƣời ta chủ yếu sử dụng các nghịch lƣu dùng máy biến áp. Ƣu điểm chính của các thiết bị dạng này là sóng dạng điện áp ngõ ra rất tốt (ít hài) và công suất lớn (so với biến tần hai bậc dùng linh kiện bán dẫn) nhƣng còn nhiều hạn chế nhƣ: Giá thành cao do phải dùng máy biến áp công suất lớn. Tổn thất trên biến áp chiếm đến 50% tổng tổn thất trên hệ thống nghịch lƣu. Chiếm diện tích lắp đặt lớn, dẫn đến khó khăn trong việc lắp đặt, duy tu, bảo trì cũng nhƣ thay mới. Điều khiển khó khăn, khoảng điều khiển không rộng và dễ bị quá điện áp ngõ ra do có hiện tƣợng bão hoà từ của lõi thép máy biến áp. Ngoài ra, các hệ truyền động còn nhiều thông số khác cần đƣợc thay đổi, giám sát nhƣ: điện áp, dòng điện, khởi động êm (Ramp start hay Soft start), tính chất tải mà chỉ có bộ biến tần sử dụng các thiết bị bán dẫn là thích hợp nhất trong trƣờng hợp này. 18
  19. 2.2. PHÂN LOẠI BIẾN TẦN Biến tần thƣờng đƣợc chia làm hai loại: Biến tần trực tiếp và biến tần gián tiếp 2.2.1. Biến tần trực tiếp Biến tần trực tiếp là bộ biến đổi tần số trực tiếp từ lƣới điện xoay chiều không thông qua khâu trung gian một chiều. Tần số ra đƣợc điều chỉnh nhảy cấp và nhỏ hơn tần số lƣới ( f1 < flƣới ). Loại biến tần này hiện nay ít đƣợc sử dụng. uA uB uC 0 T1 T3 T5 T2 T4 T6 Ztải Hình 2.1: Sơ đồ bộ biến tần trực tiếp Biến tần trực tiếp còn đƣợc gọi là biến tần phụ thuộc. Thƣờng gồm các nhóm chỉnh lƣu điều khiển mắc song song ngƣợc cho xung lần lƣợt hai nhóm chỉnh lƣu trên ta có thể nhận đƣợc dòng xoay chiều trên tải. Trên hình 2.1 biểu diễn bộ biến tần một pha. Từ hình vẽ ta thấy 6 thyristo đƣợc chia thành 2 nhóm: nhóm chung katod (T1,T3,T5) và nhóm chung anod (T2.T4,T6). Nhóm có katod chung sẽ tạo nửa chu kỳ điện áp ra dƣơng. Nhóm có anod chung sẽ tạo nửa chu kỳ điện áp ra âm. Có 2 nguyên tắc điều khiển các nhóm thyristo để tạo điện áp ra: Điều khiển đồng thời, đó là phƣơng pháp điều khiển khi một nhóm làm việc ở chế độ chỉnh lƣu với góc mở α thì nhóm kia làm việc chế độ nghịch lƣu góc mở β. Cách điều khiển đồng thời có nhƣợc điểm tồn tại dòng cân bằng chạy quẩn trong các pha của nguồn (hoặc biến áp) nhƣng dòng liên tục 19
  20. Hình 2.2: Điện áp ra của bộ biến tần trực tiếp Điều khiển riêng biệt từng nhóm thyristo. Bản chất của phƣơng pháp điều khiển riêng là khi một nhóm làm việc thì nhóm kia không làm việc. Để thực hiện phƣơng pháp điều khiển riêng biệt ta phải có bộ cảm biến dòng đặt tại lối ra của các nhóm thyristo. Điện áp ra của bộ biến tần trực tiếp một pha biểu diễn trên hình 2.2 Chúng ta sử dụng sơ đồ trên để lý giải quan hệ giữa f1 và f2. Nhƣ chúng ta đã biết một bộ chỉnh lƣu toàn thyristo cho ta ud là một đƣờng cong gồm q đoạn sinus. Đối với bộ chỉnh lƣu 3 pha hình tia thì q=3, sơ đồ cầu thì q=6, q đƣợc gọi là chỉ số chuyển mạch, tức là trong một chu kỳ của điện áp nguồn dòng điện tải đã bị chuyển q lần từ thyristo này sang thyristo khác. Nếu ký hiệu N là số đoạn sinus có chứa trong nửa chu kỳ điện áp ra ta có: 20
  21. Trong đó là khoảng dẫn dòng của mỗi thyristo do đó Do dó : = (2-1) Với một hệ thống nhất định q đã xác định, f1 đã xác định thì tần số f2 hoàn toàn phụ thuộc vào N. Trong điều khiển riêng biệt để lọai trừ sự cố 2 bộ chỉnh lƣu làm việc đồng thời ngƣời ta để một “thời gian chết” giữa thời điểm kết thúc làm việc của bộ biến đổi này và thời điểm bắt đầu của một bộ biến đổi khác. Thời gian chết đó t0=T1/q. Nhƣ vậy điện áp xoay chiều U1(f1) chỉ cần qua một van là chuyển ngay ra tải với U2(f2) Tuy nhiên, đây là loại biến tần có cấu trúc sơ đồ van rất phức tạp chỉ sử dụng cho truyền động điện có công suất lớn, tốc độ làm việc thấp. Vì việc thay đổi tần số f2 khó khăn và phụ thuộc vào f1. 2.2.2. Biến tần gián tiếp Biến tần gián tiếp có sơ đồ cấu trúc tổng thể nhƣ sau: Hình 2.3. Sơ đồ cấu trúc của biến tần gián tiếp Từ sơ đồ cấu trúc ta thấy điện áp xoay chiều có các thông số (U1,f1) đƣợc chuyển thành một chiều nhờ mạch chỉnh lƣu, qua một bộ lọc rồi đƣợc biến trở lại điện áp xoay chiều với điện áp U2, tần số f2. Việc biến đổi năng lƣợng hai lần làm giảm hiệu suất biến tần. Song bù lại loại biến tần này cho 21
  22. phép thay đổi dễ dàng tần số f2 không phụ thuộc vào f1 trong một dải rộng cả trên và dƣới f1 vì tần số ra chỉ phụ thuộc vào mạch điều khiển. Bộ biến tần này còn gọi là biến tần độc lập, trong biến tần này đầu tiên điện áp đƣợc chỉnh lƣu thành dòng một chiều, sau đó qua bộ lọc rồi trở lại dòng xoay chiều với tần số f2 nhờ bộ nghịch lƣu độc lập (quá trình thay đổi f2 không phụ thuộc vào f1). Khác với bộ biến tần trực tiếp việc chuyển mạch đƣợc thực hiện nhờ lƣới điện xoay chiều, trong bộ nghịch lƣu cũng nhƣ trong bộ điều áp một chiều, hoạt động của chúng phụ thuộc vào loại nguồn và tải. Việc biến đổi hai lần làm giảm hiệu suất biến tần .Tuy nhiên việc ứng dụng hệ điều khiển số nhờ kỹ thuật vi xử lý nên ta phát huy tối đa các ƣu điểm của biến tần loại này và thƣờng sử dụng nó hơn. Do tính chất của bộ lọc nên biến tần gián tiếp lại đƣợc chia làm hai loại sử dụng nghịch lƣu áp và nghịch lƣu dòng. * Bộ biến tần gián tiếp nguồn dòng: Là loại biến tần mà nguồn tạo ra điện áp một chiều là nguồn dòng, dạng của dòng điện trên tải phụ thuộc vào dạng dòng điện của nguồn, còn dạng áp trên tải phụ thuộc là tuỳ thuộc vào các thông số của tải quy định. * Bộ biến tần gián tiếp nguồn áp : Là loại biến tần mà nguồn tạo ra điện áp một chiều là nguồn áp (nghĩa là điện trở nguồn bằng 0). Dạng của điện áp trên tải tuỳ thuộc vào dạng của điện áp nguồn, còn dạng của dòng điện trên tải phụ thuộc vào thông số của mạch tải quy định. Bộ biến tần nguồn áp có ƣu điểm là tạo ra dạng dòng điện và điện áp sin hơn, dải biến thiên tần số cao hơn nên đƣợc sử dụng rộng rãi hơn. Chỉnh lƣu: Chức năng của khâu chỉnh lƣu là biến đổi điện áp xoay chiều thành điện áp một chiều. Chỉnh lƣu có thể là không điều chỉnh hoặc có điều chỉnh. Ngày nay đa số chỉnh lƣu là không điều chỉnh, vì điều chỉnh điện 22
  23. áp một chiều trong phạm vi rộng sẽ làm tăng kích thƣớc của bộ lọc và làm giảm hiệu suất bộ biến đổi. Nói chung chức năng biến đổi điện áp và tần số đƣợc thực hiện bởi nghịch lƣu thông qua luật điều khiển. Trong các bộ biến đổi công suất lớn, ngƣời ta thƣờng dùng chỉnh lƣu bán điều khiển với chức năng làm nhiệm vụ bảo vệ cho toàn hệ thống khi quá tải. Tùy theo tầng nghịch lƣu yêu cầu nguồn dòng hay nguồn áp mà bộ chỉnh lƣu sẽ tạo ra dòng điện hay điện áp tƣơng đối ổn định. Bộ lọc: là bộ phận không thể thiếu đƣợc trong mạch động lực cho phép thành phần một chiều của bộ chỉnh lƣu đi qua và ngăn chặn thành phần xoay chiều. Nhiệm vụ san phẳng điện áp sau chỉnh lƣu. Nghịch lƣu: Chức năng của khâu nghịch lƣu là biến đổi dòng một chiều thành dòng xoay chiều có tần số có thể thay đổi đƣợc và làm việc với phụ tải độc lập. Nghịch lƣu có thể là một trong ba loại sau: + Nghịch lƣu nguồn áp: Trong dạng này, dạng điện áp ra tải đƣợc định dạng trƣớc (thƣờng có dạng xung chữ nhật) còn dạng dòng điện phụ thuộc vào tính chất tải. Nguồn điện áp cung cấp phải là nguồn sức điện động có nội trở nhỏ. Trong các ứng dụng điều kiển động cơ, thƣờng sử dụng nghịch lƣu nguồn áp. + Nghịch lƣu nguồn dòng: Ngƣợc với dạng trên, dạng dòng điện ra tải đƣợc định hình trƣớc, còn dạng điện áp phụ thuộc vào tải. Nguồn cung cấp phải là nguồn dòng để đảm bảo giữ dòng một chiều ổn định, vì vậy nếu nguồn là sức điện động thì phải có điện cảm đầu vào đủ lớn hoặc đảm bảo điều kiện trên theo nguyên tắc điều khiển ổn định dòng điện. + Nghịch lƣu cộng hƣởng: Loại này dùng nguyên tắc cộng hƣởng khi mạch hoạt động, do đó dạng dòng điện (hoặc điện áp) thƣờng có dạng hình sin. Cả điện áp và dòng điện ra tải phụ thuộc vào tính chất tải. 23
  24. 2.3. SƠ ĐỒ CẤU TRÚC VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BIẾN TẦN 2.3.1. Cấu trúc cơ bản của một bộ biến tần Cấu trúc cơ bản của một bộ biến tần nhƣ hình Chỉnh lưu Lọc Nghịch lưu M Mạch thu thập Mạch Kích Dữ liệu Nguồn Cách ly Màn hình hiển thị Và điều khiển Điều Khiển Hình 2.2: Sơ đồ cấu trúc cơ bản của biến tần 2.3.2. Nguyên lý hoạt động Tín hiệu vào là điện áp xoay chiều một pha hoặc ba pha. Bộ chỉnh lƣu có nhiệm biến đổi điện áp xoay chiều thành một chiều. Bộ lọc có nhiệm vụ san phẳng điện áp một chiều sau chỉnh lƣu. Nghịch lƣu có nhiệm vụ biến đổi điện áp một chiều thành điện áp xoay chiều có tần số có thể thay đổi đƣợc. Điện áp một chiều đƣợc biến thành điện áp xoay chiều nhờ việc điều khiển mở hoặc khóa các van công suất theo một quy luật nhất định. Bộ điều khiển có nhiệm vụ tạo tín hiệu điều khiển theo một luật điều khiển nào đó đƣa đến các van công suất trong bộ nghịch lƣu. Ngoài ra nó còn có chức năng sau: + Theo dõi sự cố lúc vận hành 24
  25. + Xử lý thông tin từ ngƣời sử dụng + Xác định thời gian tăng tốc, giảm tốc hay hãm + Xác định đặc tính – momen tốc độ + Xử lý thông tin từ các mạch thu thập dữ liệu + Kết nối với máy tính. Mạch kích là bộ phận tạo tín hiệu phù hợp để điều khiển trực tiếp các van công suất trong mạch nghịch lƣu. Mạch cách ly có nhiệm vụ cách ly giữa mạch công suất với mạch điều khiển để bảo vệ mạch điều khiển. Màn hình hiển thị và điều khiển có nhiệm vụ hiển thị thông tin hệ thống nhƣ tần số, dòng điện, điện áp, và để ngƣời sử dụng có thể đặt lại thông số cho hệ thống. Các mạch thu thập tín hiệu nhƣ dòng điện, điện áp, nhiệt độ, biến đổi chúng thành tín hiệu thích hợp để mạch điều khiển có thể xử lý đƣợc. Ngài ra còn có các mạch làm nhiệm vụ bảo vệ khác nhƣ bảo vệ chống quá áp hay thấp áp đầu vào Các mạch điều khiển, thu thập tín hiệu đều cần cấp nguồn, các nguồn này thƣờng là nguồn điện một chiều 5, 12, 15VDC yêu cầu điện áp cấp phải ổn định. Bộ nguồn có nhiệm vụ tạo ra nguồn điện thích hợp đó. Sự ra đời của các bộ vi xử lý có tốc độ tính toán nhanh có thể thực hiện các thuật toán phức tạp thời gian thực, sự phát triển của các lý thuyết điều khiển, công nghệ sản xuất IC có mức độ tích hợp ngày càng cao cùng với giá thành của các linh kiện ngày càng giảm dẫn đến sự ra đời của các bộ biến tần ngày càng thông minh có khả năng điều khiển chính xác, đáp ứng nhanh và giá thành rẻ. 25
  26. CHƢƠNG 3. KẾT NỐI BIẾN TẦN IG5A VỚI ĐỘNG CƠ DỊ BỘ BA PHA LỒNG SÓC 3.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ HÃNG LG TẠI VIỆT NAM Hãng LG là tập đoàn toàn cầu trong công nghệ điện và tự động hóa cho phép khách hàng tiện ích và ngành công nghiệp để cải thiện hiệu suất của họ trong khi làm giảm tác động môi trƣờng. Hãng LG có các công ty hoạt động trong khoảng 100 quốc gia và sử dụng khoảng 10.000 ngƣời thành lập tại Việt Nam vào năm 1998, LG gần đây đã có hơn 800 nhân viên làm việc tại ba khu vực trên khắp đất nƣớc để đảm bảo sự hiện diện trên toàn quốc của thƣơng hiệu LG. Trụ sở chính và nhà máy biến áp đƣợc đặt tại Hà Nội, các văn phòng chi nhánh tại Thành phố Hồ Chí Minh, Đà Nẵng, Vũng Tàu, Bắc Ninh. Cơ cấu Tập đoàn LG đƣợc tổ chức trong năm Sản phẩm bộ phận điện, hệ thống điện, sản phẩm điện áp thấp tự động hóa quá trình và tự động hóa rời rạc và chuyển động để phục vụ cho từng nhóm khách hàng một cách hiệu quả nhất. Hỗ trợ đến năm đơn vị kinh doanh, LG cung cấp đầy đủ các dịch vụ vòng đời từ các bộ phận phụ tùng và sửa chữa thiết bị đào tạo, chuyển đổi sang giám sát từ xa và hỗ trợ kỹ thuật từng thị trƣờng và ngành công nghiệp, LG cung cấp khách hàng của LG một đội ngũ chuyên dụng và thẩm quyền của doanh số bán hàng, dịch vụ chuyên nghiệp và kỹ thuật chuyên môn trong việc hỗ trợ của các phạm vi rộng lớn của Tập đoàn. Là nhà sản xuất máy biến áp lớn tại Việt Nam. LG tại Việt Nam đã thành lập chính nó nhƣ là một đối tác công nghệ đáng tin cậy và có thẩm quyền cho chính phủ, khu vực tƣ nhân trong và ngoài nƣớc và trở thành một trong những tên tuổi nổi tiếng trong công nghệ điện và tự động hóa tại Việt Nam. 26
  27. 3.2. BIẾN TẦN LS IG5A LS IG5A là biến tần đƣợc thiết kế để đáp ứng hàng loạt yêu cầu về ứng dụng máy công cụ. Loại biến tần này rất lý tƣởng cho các Ứng dụng: Dùng cho động cơ bơm, quạt gió, băng tải, máy kéo sợi, máy tiện 27
  28. 3.2.1.Các kiểu biến tần họ IG5 3.2.2. Các tính năng nổi bật - Chế độ điều khiển động cơ: V/f không đổi, tự động điểu chỉnh mômen, điểu khiển Vector cảm biến, tự động tối ƣu năng lƣợng tiêu thụ . - Phƣơng thức điều khiển: Điều khiển độ rộng xung PWM. - Bảo vệ quá áp, sụt áp, quá tải, nhiệt độ quá cao, lỗi CPU, lỗi bộ nhớ, chạm mát đầu ra khi cấp nguồn - Kích thƣớc nhỏ gón, dễ sử dụng. - Tiết kiệm năng lƣợng - Có nhiều công suất để lựa chọn - Điều khiển tối đa 8 cấp tốc độ động cơ 28
  29. - Tích hợp đƣờng truyền RS485 Các kí hiệu trên mặt điều khiển Màn hình hiển thị Đèn chỉ thị Các phím chức năng 3.2.3. Thông số kĩ thuật -Dùng điều khiển tốc độ động cơ không đồng bộ 3 Pha, 220V/0.37 11 kW, 380V/0.37 22 kW -Nguồn cấp: 3 pha 200 – 230V, 380 – 480V, 50/60Hz -Dải tần số ra: 0 - 400 Hz. -Khả năng quá tải: 150% trong 60S -Dải công suất: 0.75 – 75 Kw. -Dải điều khiển: 0 – 10V, 4 – 20 mA. -Tần số sóng mang lên tới 15 Khz. 29
  30. 3.2.4. Các đầu vào ra Hình 3.1. Kết nối các đầu vào ra của LG IG5A -Nguồn cấp: 380 ÷ 480V tần số 50Hz qua các chân R, S, T. -Đầu ra cấp cho động cơ: Thông qua các chân U, V, W. -Tín hiệu đầu vào analog: + VR: Nguồn cấp cho biến tần chuẩn + V1: Đầu vào tần số chuẩn (0-10V) + I: Đầu vào tần số chuẩn (4-20mA) + CM: Đầu nối cung cho tần số chuẩn -Tín hiệu đầu vào contact: + P1,P2,P3: Đầu vào đa chức năng, chạy nhiều cấp tốc độ khác nhau 30
  31. + FX: Chọn chế độ quay thuận hay dừng lại + RX: Chọn chế độ quay nghịch hay dừng lại + JOG: Chạy với tần số jog đã định trƣớc + BX: Dừng khẩn cấp + RST: Reset lỗi + CM: Đầu nối chung - Tín hiệu đầu ra analog: + FM-CM: Đầu ra analog hiển thị cho thiết bị ngoại vi từ 0-10V - Tín hiệu đầu ra contact: + 30A, 30B, 30C: Đầu ra thông báo lỗi +MO-MG: Đâu ra đa chức năng - RS485: + S+, S- : Cổng truyền thông, cổng giao tiếp cho MODBUS-RTU 3.3. KẾT NỐI BIẾN TẦN VỚI ĐỘNG CƠ Hình 3.2. Sơ đồ mạch chính của biến tần LS IG5A Sơ đồ trên là mạch chính đơn giản của biến tần LS IG5A gồm: -R, S, T nhận cấp nguồn 3 pha xoay chiều cho biến tần từ lƣới điện. -Chỉnh lƣu (Rectifier) chuyển đổi điện áp 3 pha xoay chiều sang điện áp một chiều. 31
  32. -Bộ tụ (Capacitor bank) của mạch trung gian ổn định điện áp một chiều. -Bộ biến đổi (Inverter) chuyển đổi điện áp một chiều trở lại xoay chiều cấp cho động cơ thông qua U, V, W. -Phanh hãm (Brake chopper) kết nối điện trở hãm ngoài với mạch điện trung gian một chiều khi điện áp trong mạch vƣợt quá giới hạn tối đa của nó 3.4. KHỞI ĐÔNG VÀ ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ BẰNG BIẾN TẦN IG5A. 3.4.1. Cài đặt các thông số cho biến tần Các nhóm cài đặt cho biến tần Sau khi biến tần đƣợc cấp nguồn ta cài đặt các thông số sau: -Cài đặt thời gian khởi động: thông số thể hiện trên bộ giao diện ACC mã số trong nhóm DRV là DRV-01, phạm vi thay đổi từ 0.0 ÷ 999.9 giây, giá trị mặc định 10 giây 32
  33. -Cài đặt thời gian dừng động cơ: thông số thể hiện trên bộ giao diện DEC, mã số trong nhóm DRV là DRV-02 phạm vi thay đổi từ 0.0 ÷ 999.9 giây, giá trị mặc định 20 giây. -Cài đặt tần số hoạt động cao nhất: thông số thể hiện trên bộ giao diện F20, mã số trong nhóm FU1 là FU1-20 phạm vi thay đổi từ 40.00÷ 400.00Hz, giá trị mặc định 50Hz. -Cài đặt tần số cơ bản: thông số thể hiện trên bộ giao diện F21, mã số trong nhóm FU1 là FU1-21, phạm vị thay đổi 30.00 ÷ FU1-20 Hz, giá trị mặc định 50 Hz. -Cài đặt tần số bắt đầu hoạt động: thông số thể hiện trên bộ giao diện F22, mã số trong nhóm FU1 là FU1-22 phạm vị thay đổi 0.10 ÷ 10 Hz, giá trị mặc định 0.10 Hz. -Cài đặt giới hạn tần số hoạt động nhỏ nhất: thông số thể hiện trên bộ giao diện F24, mã số trong nhóm FU1 là FU1-24 hàm này chỉ xuất hiện khi FU1-23 đƣợc cài đặt lên “1”, phạm vị thay đổi 0.00 ÷ FU1-25 Hz, giá trị mặc định 0.00 Hz. 3.4.2. Khởi động động cơ với các chế độ điều khiển Tuỳ thuộc vào từng ứng dụng cụ thể mà có thể lựa chọn các chế độ điều khiển khác nhau, các thông số chính cần thay đổi: Drv và Frq Sau đây là một số ứng dụng cơ bản: ỨNG DỤNG 1: Điều khiển từ bộ giao diện 1(keypad) khi điều khiển chạy và thay đổi tần số. -Giá trị thay đổi: Drv = 0 (Keypad) và Frq = 0 (Keypad-1) -Cách điều khiển: Phím [RUN] dùng để động cơ hoạt động, tần số đƣợc thay đổi tại mã số DRV-00 trong nhóm DRV. Giá trị tần số không đƣợc cập nhật cho đến khi phím [FUNC] đƣợc nhấn. 33
  34. ỨNG DỤNG 2: Điều khiển từ bộ giao diện 2(keypad) khi điều khiển chạy và thay đổi tần số. - Giá trị thay đổi: Drv = 0 (Keypad) và Frq = 1 (Keypad-2) - Cách điều khiển: Phím [RUN] dùng để động cơ hoạt động, tần số đƣợc thay đổi tại mã số DRV-00 trong nhóm DRV. Thay đổi tần số bằng các nhấn phí [FUNC] rồi sau đó nhân phím [ ] và [ ] để thay đổi giá trị tần số hiện hành, giá trị tần số sẽ đƣợc cập nhật ngay tức khắc. ỨNG DỤNG 3: Điều khiển chạy động cơ từ bộ giao diện và thay đổi tần số từ biến trở. - Giá trị thay đổi: Drv = 0 (Keypad) và Frq = 2 ( đầu vào tần số chuần analog từ 0 – 10VDC ) - Cách điều khiển: Phím [RUN] dùng để động cơ hoạt động, tần số đƣợc thay đổi bởi biến trở 1KW, 1/2W đƣợc lắp vào biến tần qua cổng VR, V1 và CM 34
  35. Trạm nối gắn biến trở đầu vào analog 0 ¸ 10VDC: BIẾN TẦN ỨNG DỤNG 3: Điều khiển chạy động cơ từ nút nhấn đƣợc nối vào cổng Fx hay Rx ( Khi Fx–CM đƣợc nối thì động cơ sẽ chạy thuận hoặc Rx-CM đƣợc nối thì động cơ sẽ chạy ngƣợc ) và thay đổi tần số từ biến trở. - Giá trị thay đổi: Drv = 1 (Fx/Rx-1) và Frq = 2 ( đầu vào tần số chuần analog từ 0 ¸ 10VDC ) - Cách điều khiển: Hai chân Fx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn và Rx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn khác. Tần số đƣợc thay đổi bởi biến trở 1KW, 1/2W đƣợc lắp vào biến tần qua cổng VR, V1 và CM. 35
  36. Sơ đồ điều khiển của Fx và Rx: ỨNG DỤNG 4: Điều khiển chạy động cơ từ nút nhấn đƣợc nối vào cổng Fx hay Rx ( Fx –CM đƣợc xem giống nhƣ nút Run/Stop còn Rx-CM có chức năng đổi chiều cho động cơ ) và thay đổi tần số từ biến trở. - Giá trị thay đổi: Drv = 2 (Fx/Rx-2) và Frq = 2 ( đầu vào tần số chuần analog từ 0 – 10VDC ) -Cách điều khiển: Hai chân Fx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn và Rx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn khác. Tần số đƣợc thay đổi bởi biến trở 1KW, 1/2W đƣợc lắp vào biến tần qua cổng VR, V1 và CM. Ngoài ra còn có các thông số liên quan trong nhóm I/O: I/O-3, I/O-4, I/O-5, I/O-6(xem thêm catalogue để biết thêm chi tiết ). 36
  37. Sơ đồ điều khiển của Fx và Rx: ỨNG DỤNG 5: Điều khiển chạy động cơ từ nút nhấn đƣợc nối vào cổng Fx hay Rx ( Fx–CM đƣợc xem giống nhƣ nút Run/Stop còn Rx-CM có chức năng đổi chiều cho động cơ ) và thay đổi tần số một thiết bị ngoại vi nhƣ đồng hồ nhiệt, đồng hồ áp suất, có đầu ra là tín hiệu analog 4 ¸ 20mA. - Giá trị thay đổi: Drv = 2 (Fx/Rx-2) và Frq = 3 ( đầu vào tần số chuần analog từ 4 ¸ 20mA ). Ngoài ra còn có các thông số liên quan trong nhóm I/O: I/O-7, I/O-8, I/O-9, I/O-10 ( xem thêm cataloge để biết thêm chi tiết ). - Cách điều khiển: Hai chân Fx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn và Rx và CM đƣợc nối qua một nút nhấn khác. Tần số đƣợc thay đổi bởi đầu ra của các thiết bị ngoại vi đƣợc nối vào cổng I và CM. Đầu vào tín hiệu Analog 4 ¸ 20mA của các thiết bị ngoại vi: 37
  38. 3.3. THỰC NGHIỆM TRÊN MÔ HÌNH 3.3.1. Lựa chọn biến tần và động cơ + Biến tần :LS iG5A Công suất : 0.75Kw Dải tần : 0.1 - 400 Hz Điện áp ra : 380 – 460 V , 3 pha Dòng tiêu thụ : 2.5 A Nhiệt độ : -10 – 40 °C (14 – 104 °F) Độ ẩm < 90 % RH Áp lực : 86 – 106 kPa +Động cơ : Bơm nƣớc Trung Quốc Điện áp : / :220 /380v Công suất : 0.75 kW Tốc độ : 2800 vòng/phút 3.3.2. Khởi động động cơ bằng bấm nút trực tiếp trên mặt biến tần Màn hình hiển thị của biến tần khi bật nguồn : Ta có thể khởi động động cơ bằng việc bấm vào nút RUN trên biến tần và để dừng động cơ ta bấm vào nút STOP/RESET Để thao tác trực tiếp trên biến tần ta cần cài đặt DRV = 0 38
  39. Màn hình hiển thị cài đặt : Màn hình hiển thị khi đã cài đặt : 3.3.3. Khởi động động cơ bằng bấm nút trên bảng điều khiển Để thao tác khởi động và dừng trên bảng điều khiển ta phải đặt DRV = 1 lúc này phím bấm trên biên tần vô tác dụng 39
  40. Màn hình hiển thị cài đặt : Màn hình hiển thị khi đã cài đặt : 3.3.4. Khởi động mềm và dừng mềm + Khởi động mềm : DRV > ACC > ENTER. Chọn thời gian khơi động là 40s.Thay đổi số trên màn hình hiển thị là 40 40
  41. Màn hình hiển thị khi cài thời gian khởi động : Màn hình hiển thị khi đã đặt thời gian khởi động: + Dừng mềm : DRV > DEC > ENTER. Chọn thời gian dừng động cơ là 50s.Thay đổi số trên màn hình hiển thị là 50 41
  42. Màn hình hiển thị khi cài thời gian dừng : Màn hình hiển thị khi đã đặt thời gian dừng : 3.3.5. Chạy 3 tốc độ đặt trƣớc và ở mỗi tốc độ có thể thay đổi tốc độ tùy ý Đặt tốc độ Max cho biến tần : F21 đặt tốc độ cao nhất cho biến tần là 70 Hz 42
  43. Màn hình hiển thị khi đặt tốc độ Max : Màn hình hiển thị khi đã đặt tốc độ Max : + Đặt tốc độ 1 : DRV > ST1 đặt tốc độ 1 là 40Hz thay đổi số trên màn hình hiển thị là 40 43
  44. Màn hình hiển thị khi đặt tốc độ 1 : Màn hình hiển thị khi đã cài tốc độ 1 : + Đặt tốc độ 2 : DRV > ST2 đặt tốc độ 2 là 50Hz thay đổi số trên màn hình hiển thị là 50 44
  45. Màn hình hiển thị khi cài tốc độ 2 : Màn hình hiển thị khi đã cài tốc độ 2 : +Đặt tốc độ 3 ;I > i30 đặt tốc độ 3 là 60Hz thay đổi số trên màn hình hiển thị là 60 45
  46. Màn hình hiển thị khi đặt tốc độ 3 : Màn hình hiển thị khi đã đặt tốc độ 3 : 46
  47. Công tắc điều khiển các tốc độ 3.3.6.Thay đổi tốc động cơ bằng biến trở Để thay đổi tần số của biến tần bằng biến trở hoặc trực tiếp bấm nút trên biến tần ta phải thay đổi hệ số của FRQ Đặt FRQ = 3 thay đổ tần số bằng biến trở : 47
  48. Biến trở để thay đổi tốc độ Đặt FRQ = 0 để thay đổi tốc độ trực tiếp trên biến tần 3.3.7. Đảo chiều động cơ bằng công tắc trên bảng điều khiển Thực hiện đảo chiều quay động cơ ta bật công tắc quay thuận hoặc quay nghịch trên bảng điều khiển 48
  49. KẾT LUẬN Sau một thời gian dài tìm hiểu tài liệu và thực hiện đề tài “Nghiên cứu ứng dụng biến tần LS iG5A dùng cho khởi động và điều chỉnh tốc độ động cơ dị bộ ba pha lồng sóc” đã giúp em có cái nhìn tổng quan về biến tần và đã xây dựng thành công mô hình điều khiển động cơ dị bộ ba pha lồng sóc thông qua biến tần LS iG5A. Đồng thời giúp em củng cố lại kiến thức về máy điện, trang bị điện, điện tử công suất đã học trong suốt thời gian vừa qua. Đề tài hoàn thành với những công việc đƣợc tác giả thực hiện : -Nghiên cứu tổng quát các phƣơng pháp khởi động động cơ. -Nghiên cứu về nguyên lý và cấu tạo của biến tần. -Thực hiện kết nối biến tần để khởi động và điều khiển động cơ. Đây là đề tài mang tính ứng dụng cao rất phù hợp với yêu cầu khai thác hiện nay trong công nghiệp. Em xin chân thành cảm ơn tới Th.S Nguyễn Đoàn Phong ngƣời đã trực tiếp tận tình hƣớng dẫn và tạo điều kiện giúp em hoàn thành đồ án này. Em xin cám ơn các thây cô giáo trong khoa điện, các bạn sinh viên lớp ĐCL501 đã luôn giúp đỡ em trong học tập những năm qua. Em xin chân thành cảm ơn! Hải Phòng, ngày tháng năm 2013 Sinh viên thực hiện Bùi Đức Trọng 49
  50. MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƢƠNG 1.TỔNG QUAN VỀ ĐỘNG CƠ DỊ BỘ BA PHA VÀ CÁC PHƢƠNG ÁN ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ 2 1.1. MỞ ĐẦU 2 1.2. CẤU TẠO 2 1.2.1. Cấu tạo của stato 3 1.2.2. Cấu tạo của rotor 3 1.2.3. Nguyên lý hoạt động 4 1.3. CÁC PHƢƠNG PHÁP KHỞI ĐỘNG ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 5 1.3.1. Đặt vấn đề 5 1.3.2. Khởi động động cơ dị bộ 6 1.4. ĐẶC TÍNH CƠ CỦA ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 8 1.4.1. Thống kê năng lƣợng của động cơ 8 1.4.2. Moment quay (moment điện từ) của động cơ dị bộ. 9 1.4.3. Đặc tính cơ của động cơ dị bộ ba pha. 10 1.5. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ 12 1.5.1. Điều chỉnh động cơ dị bộ bằng cách thay đổi tần số nguồn 13 1.5.2. Phƣơng pháp điều chỉnh U/f = const 14 1.5.3. Chọn phƣơng pháp điều chỉnh tốc độ 16 CHƢƠNG 2.TÌM HIỂU CHUNG VỀ BIẾN TẦN 17 2.1. KHÁI QUÁT BIẾN TẦN VÀ TẦM QUAN TRỌNG CỦA BIẾN TẦN 17 2.2. PHÂN LOẠI BIẾN TẦN 19 2.2.1. Biến tần trực tiếp 19 2.2.2. Biến tần gián tiếp 21 50
  51. 2.3. SƠ ĐỒ CẤU TRÚC VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BIẾN TẦN . 24 2.3.1. Cấu trúc cơ bản của một bộ biến tần 24 2.3.2. Nguyên lý hoạt động 24 CHƢƠNG 3.KẾT NỐI BIẾN TẦN IG5A VỚI ĐỘNG CƠ DỊ BỘ BA PHA LỒNG SÓC 26 3.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ HÃNG LG TẠI VIỆT NAM 26 3.2. BIẾN TẦN LS IG5A 27 3.2.2. Các tính năng nổi bật 28 3.2.3. Thông số kĩ thuật 29 3.2.4. Các đầu vào ra 30 3.3. KẾT NỐI BIẾN TẦN VỚI ĐỘNG CƠ 31 3.4. KHỞI ĐÔNG VÀ ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ BẰNG BIẾN TẦN IG5A. 32 3.4.1. Cài đặt các thông số cho biến tần 32 3.4.2. Khởi động động cơ với các chế độ điều khiển 33 3.3. THỰC NGHIỆM TRÊN MÔ HÌNH 38 3.3.1. Lựa chọn biến tần và động cơ 38 3.3.2. Khởi động động cơ bằng bấm nút trực tiếp trên mặt biến tần 38 3.3.3. Khởi động động cơ bằng bấm nút trên bảng điều khiển 39 3.3.4. Khởi động mềm và dừng mềm 40 3.3.5. Chạy 3 tốc độ đặt trƣớc và ở mỗi tốc độ có thể thay đổi tốc độ tùy ý 42 3.3.6.Thay đổi tốc động cơ bằng biến trở 47 3.3.7. Đảo chiều động cơ bằng công tắc trên bảng điều khiển 48 KẾT LUẬN 49 51