›
›

Đồ án Lập trình thiết kế hệ thống chuông báo tại trường họ

pdf 70 trang huongle 1610
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Đồ án Lập trình thiết kế hệ thống chuông báo tại trường họ", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

  • pdfdo_an_lap_trinh_thiet_ke_he_thong_chuong_bao_tai_truong_ho.pdf

Nội dung text: Đồ án Lập trình thiết kế hệ thống chuông báo tại trường họ

  1. LỜI MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển của các ngành kỹ thuật điện tử, công nghệ thông tin, ngành kỹ thuật điều khiển, ngành tự động hóa đã và đang đạt đƣợc nhiều tiến bộ mới. Tự động hóa không những làm giảm nhẹ sức lao động cho con ngƣời mà còn góp phần rất lớn trong việc nâng cao năng suất lao động, cải thiện chất lƣợng sản phẩm. Chính vì thế tự động hóa ngày càng khẳng định đƣợc vị trí cũng nhƣ vai trò của mình trong các ngành công nghiệp và đang đƣợc phổ biến rộng rãi trong các hệ thống công nghiệp trên thế giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng. Không chỉ dừng lại ở đó, sự phát triển của tự động hóa còn đem lại nhiều tiện ích phục vụ đời sống hàng ngày cho con ngƣời. Một minh chứng rõ nét chính là sự ra đời của chuông báo tự động với nhiều tiện ích hơn, đa năng hơn. Để phục vụ tốt hơn nữa đời sống con ngƣời trong thời điểm xã hội ngày càng hiện đại và phát triển hiện nay, vẫn luôn đòi hỏi cải tiến hơn nữa công nghệ cùng những tính năng tiện ích cho chuông tự động báo.Việc ứng dụng thành công các thành tựu của lý thuyết điều khiển tối ƣu, công nghệ thông tin, công nghệ máy tính, công nghệ điện điện tử và các lĩnh vực khoa học kỹ thuật khác trong những năm gần đây đã dẫn đến sự ra đời và phát triển thiết bị điều khiển logic có khả năng lập trình ( PLC ). Cũng từ đây đã tạo ra một cuộc cách mạng trong lĩnh vực kỹ thuật điều khiển. Ngày nay ai cũng biết rõ rằng công nghệ PLC đóng vai trò quan trọng trong năng lƣợng cơ và làm bộ não cho các bộ phận cần tự động hoá và cơ giới hoá. Do đó điều khiển logic khả lập trình ( PLC ) rất cần thiết đối với các kỹ sƣ cơ khí cũng nhƣ các kỹ sƣ điện , điện tử, từ đó giúp họ nắm đƣợc phạm vi ứng dụng rộng rãi và kiến thức về PLC cũng nhƣ cách sử dụng thông thƣờng. 1
  2. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, em đƣợc giao nhiệm vụ và nghiên cứu với đề tài: “lập trình thiết kế hệ thống chuông báo tại trường học” Đây là một đề tài không hoàn toàn là mới nhƣng nó rất phù hợp với thực tế ở các trƣờng trung cấp, cao đẳng và đại học hiện nay, càng đi sâu nghiên cứu càng thấy nó hấp dẫn và thấy đƣợc vai trò của nó trong việc điều khiển tự động. Xác định rõ nhiệm vụ của mình em đã cố gắng hết sức, tập trung tìm hiểu. Kết quả thu đƣợc chƣa nhiều do còn bị hạn chế về kiến thức, thời gian và kinh nghiệm nhƣng nó giúp em có thêm kiến thức mới để sau khi ra trƣờng có nền tảng tiếp cận đƣợc với công nghệ mới. Trong quá trình làm đồ án do trình độ hiểu biết của em có hạn, nên nội dung đồ án không tránh khỏi những sai sót. Vì vậy em rất mong đƣợc sự chỉ bảo góp ý của các thầy cô cũng nhƣ mọi ngƣời quan tâm đến vấn đề này. Qua bài đồ án này cho em xin đuợc bày tỏ lời cảm ơn chân thành tới thầy giáo Thạc sĩ Nguyễn Đoàn Phong, ngƣời đã trực tiếp hƣớng dẫn tận tình, giúp đỡ chỉ bảo cho em, cùng toàn thể các thầy cô giáo trong khoa và nhà trƣờng đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em để hôm nay em hoàn thành đồ án một cách đầy đủ. 2
  3. CHƢƠNG 1. CHUÔNG TỰ ĐỘNG TRONG TRƢỜNG HỌC 1.1. CHUÔNG TỰ ĐỘNG TRONG TRƢỜNG HỌC Hẳn trong chúng ta ai cũng đã trải qua những năm tháng học trò từ cấp 1 rồi đến cấp 2, cấp 3. những năm tháng học đầu đời đó gắn liền với nó là tiếng trống tựu trƣờng, những tiếng trống báo tiết học hay làm nhịp tập thể dục giữa giờ. tiếng trống đó đã đi sâu vào tiềm thúc con ngƣời Việt Nam chúng ta. Và đó dƣờng nhƣ là một nét văn hoá ngƣời Việt. Ở cấp phổ thông, thông thƣờng quy mô các trƣờng thƣờng nhỏ cả về diện tích trƣờng cũng nhƣ số lƣợng học sinh. Thông thƣờng chỉ 3000m2 chở lại và cách bố trí phòng học thƣờng xây các phòng xát nhau tập trung vào một khu. Vì vậy việt sử dụng trống để báo tiết họ là khá thích hợp. Nhƣng đối với cấp học cao hơn đó là đại học, cao đẳng thì việc sử dụng tiếng trống tiếng kẻng để báo tiết học lại không hợp lý. sự không hợp lý là do các nguyên nhân : . Khuôn viên trƣờng thƣơng rất lớn( thƣờng từ vài Ha trở lên). . Số lƣợng sinh viên là rất lớn. . Cách bố chí phòng học, phòng thí nghiệm chia theo từng khu, từng khoa riêng biểt. . Khu giảng đƣờng thƣờng xây kến trúc nhà tầng thƣờng từ 5 tầng trở nên. Từ những nguyên do trên mà ta không thể sƣ dụng trống, kẻng để báo tiết học. Thay vào đó ngƣời ta sƣ dụng hệ thống chuông bấm. Hệ thống chuông điện giải quyết đƣợc các vấn đề: . Lắp đặt dễ dàng, hệ thống bao gồm nhiều chuông đƣơc bố trí đƣợc 3
  4. ở nhiều địa điểm cần thiết. . Việc điều khiển rất đơn giản, chỉ cần một ngƣời bảo vệ ngồi trong phòng ấn nút điều khiển. . Độ tin cậy cao. Nhƣng nhƣợc điểm lớn nhất của hệ thống chuông bấm này đó chính là con ngƣời. Phải mất một ngƣời thƣờng xuyên phải trực ở đó để bấm chuông báo giờ. Đôi khi ngƣời trực ngủ quên hoặc xem nhầm giờ, và rất nhiều nguyên nhân khách quan khác ảnh hƣởng đến sự sai lệch thời gian tiết học. và khó phân biệt tiếng chuông vào lớp, ra chơi hay tan học. Đứng trƣớc vấn đề này cần phải thiết kế hệ thống chuông báo tự động trƣờng học. Hệ thống chuông tự động có ƣu điểm: . Thuật toán lập trình đơn giản . Độ chính xác, độ tin cậy rất cao . Không cần có ngƣời trực điều khiển. chỉ cần ấn nút khổi động một lần hệ thống sẽ chạy tự động hoàn toàn và liên tục trong nhiều năm liên tiếp. . Phân biệt rõ tiếng chuông vào lớp và ra chơi. 1.2. PHÂN TÍCH MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU DỒ ÁN 1.2.1. Mục đích: . Hệ thống báo chuông tại các thời điểm vào, ra của tiết học của trƣờng. . Hệ thống có khả năng chỉnh lại giờ. . Thời gian kéo dài chuông vào tiết và nghỉ giải lao là khác nhau. . Hệ thống chuông đƣợc dùng đi dây điện đồng bộ 220V. 4
  5. 1.2.2. Yêu cầu: . Hệ thống làm việc ổn định. . Có khả năng đƣa mô hình vào ứng dụng trong thực tế. 1.2.3. Thời gian các tiết học. Trong quá trình học tập và tìm hiểu thực tế thì thời điểm ra, vào các tiết học của trƣờng ĐH dân lập Hải Phòng nhƣ sau: Có 2 buổi học một ngày, mỗi ca có 6 tiết học mỗi tiết kéo dài 45 phút, ra chơi giữa các tiết là 5 phút, riêng thời gian ra chơi ở tiết 3 của mỗi buổi là 10 phút. Thời gian bắt đầu các buổi học đƣợc chia theo mùa trong năm, để phù hợp với thời tiết và khoảng thời gian ngày đêm. Ta chia làm hai mùa: . Mùa hè bắt đầu từ trong khoảng đầu tháng 3 đến giữa tháng 11 hàng năm. Với mùa hè ca sáng bắt đầu từ 6h30 kết thúc vào 11h30. Ca chiều bắt đầu từ 13h00 kết thúc 18h00. . Mùa đông bắt đầu từ trong khoảng giữa tháng 11 đến đầu tháng 3 hàng năm. Ca sáng bắt đầu từ 6h45 kết thúc vào 11h45. Ca chiều bắt đầu từ 12h30 kết thúc 17h30 1.2.3.1. Giờ học mùa hè Buổi sáng: Tiết Vào tiết học Hết tiết Thời gian ra chơi Tiết 1 6h30 7h15 5` Tiết 2 7h20 8h5 5` Tiết 3 8h10 8h55 10` Tiết 4 9h5 9h50 5` Tiết 5 9h55 10h40 5` Tiết 6 10h45 11h30 5
  6. Buổi chiều: Tiết Vào tiết học Hết tiết Thời gian ra Tiết 7 13h00 13h45 chơi(phút)5` Tiết 8 13h50 14h35 5` Tiết 9 14h40 15h25 10` Tiết 10 15h35 16h20 5` Tiết 11 16h25 17h10 5` Tiết 12 17h15 18h00 1.2.3.2. Giờ học mùa đông Buổi sáng: Tiết Vào tiết học Hết tiết Thời gian ra chơi Tiết 1 6h45 7h30 5` Tiết 2 7h50 8h20 5` Tiết 3 8h25 9h10 10` Tiết 4 9h20 10h5 5` Tiết 5 10h10 10h55 5` Tiết 6 11h00 11h45 Buổi chiều: Tiết Vào tiết học Hết tiết Thời gian ra Tiết 7 12h30 13h15 chơi(phút)5` Tiết 8 13h20 14h5 5` Tiết 9 14h10 14h55 10` Tiết 10 15h5 15h50 5` Tiết 11 15h55 16h40 5` Tiết 12 16h45 17h30 6
  7. 1.3. CẤU TẠO VÀ NGHUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CHUÔNG ĐIỆN 1.3.1. Cấu tạo Hình 1.1: cấu tạo chuông điện Chuông điện có cấu tạo gồm các phần chính: 1. Cuộn giây ( nam châm điện) 2. Búa gõ 3. Chuông 4. Miếng sắt (tác dụng để nam châm điện hút, và kéo búa gõ gõ vào chuông) 5. Chốt kẹp 7
  8. 1.3.2. Nguyên lý Bộ phận chính trong mọi chuông điện chính là một nam châm điện. Nam châm điện có cấu tạo chính là một cuộn dây điện quấn quanh một lõi kim loại từ tính nhƣ sắt hay thép. Chúng hoạt động trên nguyên lý rất đơn giản nhƣ sau: Khi có dòng điện đi qua cuộn dây chúng sẽ tạo ra một từ trƣờng trong lõi kim loại. Cuộn dây sẽ khuếch đại từ trƣờng này và khi đó nam châm điện có thể hút các vật chất bằng sắt thép xung quanh nó giống nhƣ một nam châm vĩnh cửu thông thƣờng. Khi chúng ta nhấn công tắc, thì dòng điện 220V sẽ đƣợc khép kín. Đầu tiên dòng điện này sẽ đi qua một máy biến áp đơn giản để giảm điện áp xuống khoảng vài vôn để vận hành chuông điện. Tiếp đó dòng điện đã đƣợc giảm áp này sẽ đi vào trong hệ thống mạch của chuông điện. Mạch chuông điện là một mạch tự gián đoạn. Một mạch chuông đơn giản nhất bao gồm các chi tiết cơ bản (theo sơ đồ) sau: mạch điện mắc nối tiếp với một lá sắt qua một tiếp điểm. Một đầu lá sắt gắn với đầu gõ chuông, đầu kia nối với một lá thép đàn hồi đƣợc cố định bởi chốt kẹp. Nam châm điện đƣợc gắn vào hai đầu dây dẫn sao cho vị trí của nó có thể hút đƣợc lá sắt. Tất cả tạo thành một mạch khép kín. Khi ta ấn vào nút chuông điện, dòng điện đi vào mạch điện sẽ tạo thành một mạch kín, khi đó nam châm điện hoạt động và từ đó gây ra từ tính, hút lá sắt về phía nó đồng thời gây ra tiếng kêu do một đầu lá sắt gõ vào chuông. Tuy nhiên khi đó, lá sắt sẽ hở ngay tiếp điểm làm mạch điện bị ngắt khiến nam châm điện mất tác dụng và thả lá sắt ra. Lá sắt lại chạm vào tiếp điểm, mạch lại đƣợc đóng kín và quy trình này cứ lặp đi lặp lại miễn là chúng ta vẫn ấn vào nút chuông điện. Bằng cách này, các nam châm điện tự tắt mở, gây ra 8
  9. âm thanh không ngừng. Cũng với nguyên tắc này, ngƣời ta có thể thiết kế ra nhiều loại chuông điện có âm thanh khác nhau nhƣ tiếng chuông rè báo hiệu giờ học, tiếng còi cứu hỏa hay tiếng “kính coong” quen thuộc trong gia đình. 9
  10. CHƢƠNG 2. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG ĐIỆN 2.1. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG ĐIỆN 2.1.1. Phƣơng pháp dùng vi điều khiển Thành phần cơ bản của bộ điều khiển là một vi điều khiển đƣợc ngƣời thiết kế lập trình và đổ ghi vào bộ nhớ của vi điều khiển, mỗi khi thực hiện lệnh vi điều khiển sẽ kiểm tra và khống chế các thiết bị bên ngoài (Động cơ, các cảm biến, rơle, các công tắc, ) khi kiểm tra xong các thiết bị đó vi điều khiển thực hiện theo lệnh đã lập trình và đƣa ra các quyết định điều khiển. Vi điều khiển nhận tín hiệu điều khiển từ các thiết bị đầu vào nhƣ là : các cảm biến, công tắc hành trình, các nút điều khiển hay tín hiệu đƣa vào từ bàn phím. Đây là các thiết bị đƣa lệnh điều khiển vì vậy yêu cầu cho các thiết bị này là phải đảo bảo độ tin cậy cao để có đƣợc lệnh điều khiển chính xác. Tín hiệu đầu ra của vi điều khiển đóng vai trò là lệnh điều khiển các đối tƣợng điều khiển. Đối tƣợng ở đây là cuộn hút của chuông điện. Lập trình đọc thời gian (RTC), khi thời gian thực bằng với các khoảng thời gian đã cài đặt trƣớc là các khoảng thời gian ra chơi và vào lớp thì sẽ set chân điều khiển lên 1 và chuông kêu. Vi điều khiển gồm 4 khối con:  RTC khối tạo đồng hồ gian thực. Giao tiếp hai chiều với vi điều khiển  Khối chuông báo. Là khối chƣơng trình lập trình đƣợc đƣa vào để vi điều khiển so sánh với thời gian ở RTC.  Khối hiển thị hiển thị giao tiếp với ngƣời vận hành. Hiển thị thời gian 10
  11. của khối RTC, và các chế độ cài đặt.  Khối xử lý (vi điều khiển). Là khối xử lí tính toán các thuật toán của hệ thống, cũng nhƣ điều khiển các khối khác. RTC Khối hiển thị Khối xử lý (real time clock) (LCD 16x2) VI ĐIỀU KHIỂN Khối chuông báo Khối điều chỉnh 80C51 Hình 2.1: Sơ đồ khối Hình 2.2: Mạch điều khiển cuộn hút chuông bằng Transistor và rơle Do cuộn hút của chuông điện sử dụng nguồn điện xoay chiều 220VAC nên ta dụng Transistor điều khiển cuộn hút rơle hoặc công tắc tơ, rơle và công tắc tơ có tác dụng cách li về điện với mạch động lực và nó điều khiển đóng ngắt chuông điện. Transistor Q1 đƣợc điều khiển bởi chân P3.2 của vi điều khiển. 11
  12. Hinh 2.3: Mạch tạo xung nhịp cho vi điều khiển Sủ dụng thạch anh 12MHz để tạo giao động bên trong vi điều khiển. Nối vào 2 chân XTAL1 và XTAL2. Thời gian thực đƣợc lập trình dựa trên tần số dao động này. Ta lập trình một đồng hồ thời gian trên cơ sở bộ ngắt bộ định thời, xung nhịp hoạt động cho vi điều khiển. Hình 2.4: Mạch tạo thời gian thực DS1307 là một IC thời gian thực với nguồn cung cấp nhỏ, dùng để cập nhật thời gian và ngày tháng với 56 bytes SRAM. Địa chỉ và dữ liệu đƣợc truyền nối tiếp qua 2 đƣờng bus 2 chiều. Nó cung cấp thông tin về giờ, phút, 12
  13. giây, thứ, ngày, tháng, năm. Ngày cuối tháng sẽ tự động đƣợc điều chỉnh với các tháng nhỏ hơn 31 ngày, bao gồm cả việc tự động nhảy năm. Đồng hồ có thể hoạt động ở dạng 24h hoặc 12h với chỉ thị AM/PM. DS1307 có một mạch cảm biến điện áp dùng để dò các điện áp lỗi và tự động đóng ngắt với nguồn pin cung cấp. DS 1307 hoạt động với vai trò slave trên đƣờng bus nối tiếp. Việc truy cập đƣợc thi hành với chỉ thị START và một mã thiết bị nhất định đƣợc cung cấp bởi địa chỉ các thanh ghi. Tiếp theo đó các thanh ghi sẽ đƣợc truy cập liên tục đến khi chỉ thị STOP đƣợc thực thi. Hình 2.5: Vi điều khiển 80C51 Vi điều khiển 80C51 làm nhiệm vụ đọc time trên DS1307 sau đó nó kiểm tra xem ngắt đƣợc tác động hay không. Nếu có thi điều chỉnh time, hiển 13
  14. thị time lên LCD, kiểm tra xem giờ hiện tại có bằng giờ báo chuông hay không. Nếu có thì gọi chƣơng trình điều khiển chuông kêu. Hệ thống sử dụng 5 nút để điều khiển hệ thống (nhƣ hình vẽ P3.0, P3.1, P3.2, P3.3, RST) : . Nút “START/STOP”(P3.0) khởi động hoặc dừng không báo chuông vào những ngày trƣờng không tổ chức học nhƣ những ngày lễ tết, thi học kì, nhƣng đồng hồ thời gian thực vẫn chạy. . Nút “SET”(P3.1) ta chọn chế độ cài đặt điều chỉnh đồng hồ số. Với 4 trạng thái để cài đặt thời gian: “0” - Normal, “1” - giờ, “2” – phút, “4”- ngày, “5” – tháng, “6” - năm, “7” - thứ trong tuần. . Nút “UP”(p3.2), “DOWN”(P3.3) là nút tăng hoặc giảm thời gian cho đồng hồ trong các chế độ điều chỉnh time. . Nút “RESET”(RST) khôi phục lại toàn bộ hệ thống chở về trạng thái ban đầu khi xảy ra lỗi. 14
  15. Hình 2.6: Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiểu chuông điện * Nguyên lý hoạt động: Ban đầu khi khởi động nó sẽ thực hiện việc đọc dữ liệu từ DS1307 và hiển thị ngay giờ hiện tại lên màn hình LCD. Kế tiếp nếu có ngắt gọi đến tức tác 15
  16. động vào phím SET để điều chỉnh thời gian (Tăng-UP button, Giảm-DOWN button) cho RTC , khi đó vi điều khiển sẽ điều khiển việc tăng hay giảm time (ngày, tháng, năm, thứ, giờ, phút ), theo ý muốn của ngƣời sử dụng, bằng cách nhấn phím UP hoặc phím DOWN. Set xong thì LCD sẽ trở về màn hình lúc trƣớc và hiển thị thời gian theo time đã cài đặt và hoạt động. Trong quá trình time hiện tại đƣợc hiển thị trên LCD mà ta thấy thì vi điều khiển luôn thực hiện việc kiểm tra (lặp lại việc kiểm tra ) thời gian hiện tại xem xem có trùng với mốc thời gian vào tiết học hay kết thúc tiết học hay không? Nếu có, thì nhảy tới chƣơng trình báo chuông và đổ chuông báo, thời gian chuông dài hay ngắn có thể thay đổi trên code, là do ngƣời lập trình thiết lập, thiết lập mốc thời gian theo ý muốn. Tức là, cứ thỏa mãn điều kiện thời gian hiện tại bằng với thời gian đã hẹn trƣớc sẽ có chuông reo. 2.1.2. Phƣơng pháp dùng Modul LOGO! 2.1.2.1. Thống số LOGO!230RC LOGO!230RC có 8 ngõ vào và 4 ngõ ra, do đó với những cơ cấu chấp hành cần trên 8 ngõ vào hoặc trên 4 ngõ ra thì cần phải gắn thêm số modul thích hợp. Đây là thông số kĩ thuật: L1 = 85 253 VDC I115VAC = 10 30 mA I240VAC = 10 20 mA I1 I8 = 1>79VAC; I> 0,08 mA 0<40VAC; I<0.03 mA L+ = 100 253 VDC I115VDC = 5 15 mA I240VDC = 5 10 mA 16
  17. I1 I8 = 1>79 VDC ; I>0.08 mA 0<30 VDC; I<0.03 mA Công suất tiêu thụ 3W/230VAC, 2.5W/115VAC Tần số lƣới 47Hz 63Hz Sai số thời gian thực ± 5s/ngày Có bàn phím và bộ hiển thị Lối ra điều khiển 4 rơle có lối ra cách điện với dòng 8A Giao tiếp với máy tính PC Kích thƣớc : 72x90x55 Ngõ ra dùng rơle có I0MAX = 8 A. Với bốn công tắc thời gian (theo đồng hồ ) với ba lần đóng cắt cho mỗi công tắc. 2.1.2.2. Đầu ra đầu vào LOGO!230RC Mçi ®Çu vµo ®•îc nhËn d¹ng bíi ch÷ I víi con sè. Khi nh×n LOGO! tõ mÆt tr•íc, b¹n nhËn thÊy c¸c ®Çu nèi cña ®Çu vµo phÝa trªn bªn ph¶i. Mçi ®Çu ra ®•îc ®¸nh dÊu bëi ch÷ Q vµ mét con sè. Cã thÓ thÊy ®Çu nèi outputs ë phÝa d•íi. LOGO!230RC có ngõ vào ở mức “0” khi công tắc hở hay có điện áp ≤40 VDC , ngõ ra có mức “1” khi công tắc đóng hay có điện áp ≥ 79 VAC. Dòng điện ngõ vào lớn nhất là 0.24mA. Thời gian đổi trạng thái từ “0” lên “1” hay từ “1” xuống “0” tối thiểu là 50ms để LOGO! nhận biết đƣợc. LOGO! Có ngõ đầu ra là rơle, với tiếp điểm của rơle cách ly với nguồn nuôi và ngõ ra. Tải ở ngõ ra có thể là đèn, động cơ, công tắc và có thể dùng các nguồn điện áp cấp cho tải thuần trở là 8A và tải cảm là 2A. 2.1.2.3. Sơ đồ đấu nối 17
  18. I1: Start/Stop, dùng việc báo chuông tự động và chuyển sang điều khiển bằng tay. I2: Reset, thiết lặp lại tạp thời thời gian của LOGO! Khi xảy ra nỗi hết pin phụ, do mất điện nguồn một thời gian giài. Q1: Đóng cắt cuộn hút của rơle điều khiển chuông điện. Hình 2.7 : Sơ đồ đấu nối Modul LOGO! 2.1.2.4. Đồng hồ (khoá định thời gian). Mạch khoá định thời gian chỉ có trong loại LOGO! Có chữ C (tức là clock – đồng hồ) ví dụ nhƣ: LOGO! 230RC. 18
  19. a. Bộ định thời gian theo tuần. Kí hiệu LOGO! Kết nối Mô tả Mỗi một kênh cho phép ta Kênh No1, No2, đặt thời gian On và Off của No3 các ngày trong tuần. Ngõ ra đƣợc Set lên khi thời Output Q gian trong ngày trùng với thời gian đặt trong các kênh. Mỗi đồng hồ có 3 Cam định giờ. Thông số No1, No2, No3 Thông số No1, No2, No3: Sử dụng thông số No để cho 3 Cam định giờ của đồng hồ. Thông số của Cam No1 nhƣ sau: Khối B01 Cam No1 B01: No1 Day = Mon+ Thứ 2 On =06:30 Thời gian mở là 6h30 Off =06:31 Thời gian tắt là 6 giờ 31 Ngày trong tuần Su Chủ nhật Mon Thứ hai Tu Thứ ba We Thứ tƣ Th Thứ năm Fr Thứ său Sa Thứ bảy 19
  20. Su Chủ nhật Mo Fr Hàng ngày từ thứ hai đến thứ său Mon Sa Hàng ngày từ thứ hai đến thứ bảy Định thời gian đóng: Bất kỳ thời gian nào giữa 00:00 giờ và 23:59 giờ : có nghĩa là không định thời gian đóng. Định thời gian cắt: Bất kỳ thời gian nào giữa 00:00 giờ và 23:59 giờ : có nghĩa là không định thời gian cắt. Bộ nhớ đệm cho đồng hồ. Trong LOGO!230RC đồng hồ trong vẫn chạy khi mất nguồn. Nói cách khác đồng hồ có nguồn điện dự phòng. Trong thời gian dự phòng của nguồn LOGO! 230RC phụ thuộc vào nhiệt độ của môi trƣờng. Tại nhiệt độ là 40oC nguồn dự trữ cho 8giờ. Trong trƣờng hợp ngày định dạng ở các kênh trùng nhau thì trạng thái ngõ ra sẽ đƣợc quyết định theo kênh có mức ƣu tiên cao( No3>No2>No1). b. Đặt đồng hồ khoá định giờ Đặt thời Gian chuyển mạch tiến hành nhƣ sau:  Định vị con trỏ tới vị trí của đồng hồ (ví dụ No1).  Bấm phím “OK”. LOGO! mở cửa sổ thông số cho vòng Cam. Con trỏ vị trí ngày của tuần.  Sử dụng phím  để lựa chọn một hay nhiều ngày của tuần.  Sử dụng phím  để di chuyên con trỏ tới đầu của thời gian dóng.  Đặt thời gian đóng: 20
  21.  Sử dụng phím  để thay đổi giá trị. Để di chuyển con trỏ tới vị trí khác ta sử dụng phím  . Ta có thể lựa chọn giá trị : tại vị trí đầu tiên ( : có nghĩa là công tắc không hoạt động).  Đặt thời gian tắt quá trình tƣơng tự nhƣ bƣớc trên.  Kết thúc quá tình nhập bằng việc ấn phím “OK”. c. Bộ định ngày trong năm Kí hiệu LOGO! Kết nối Mô tả Định gian thời điểm On và Thông số No Off vào hai ngày khác nhau trong năm. Ngõ ra đƣợc Set lên khi Output Q ngày hiện tại rơi vào vùng ngày định trƣớc Ví dụ: MM: Month (tháng) DD: Day (ngày) Thời điểm On và Off đƣợc đặt vào ngày nào đó trong năm. Khi ngày hiện tại trong năm rơi vào khoảng thời gian này thì ngõ ra sẽ đƣợc set lên 1. 21
  22. Việc thiết đặt No cũng tương tự như thiết đặt các No của bộ định thời gian theo tuần đã nêu ở bên trên. d. Đặt thời gian trong chế độ đặt thông số. Chuyển sang chế độ đặt thông số bằng cách ấn đồng thời hai phím “OK” và “ESC”. Chọn “ Set clock” và bấm “OK”. Menu sau xuất hiện: SetClock Day =_Mon Time = 10:00 Con trỏ đƣợc đặt phía trƣớc ngày trong tuần. Chọn ngày trong tuần bằng các phím chức năng, cũng nhƣ vậy cho đặt thời gian đúng. Kết thúc bằng phím “OK”. 2.1.3. Phƣơng pháp dùng PLC S7-200 Chuông tự động thực hiện theo một chƣơng trình định sẵn, chƣơng trình này do ngƣời lập trình thực hiện. Chƣơng trình đƣợc nạp vào PLC. Bộ điều khiển làm nhiệm vụ điều khiển hoạt động chuông điện. Thành phần cơ bản của bộ điều khiển là một PLC, mỗi khi thực hiện lệnh PLC sẽ kiểm tra và khống chế các thiết bị bên ngoài (Động cơ, các cảm biến, công tắc ). Khi kiểm tra xong các thiết bị đó PLC điều khiển thực hiện theo lệnh đã lập trình và đƣa ra các quyết định điều khiển. PLC nhận tín hiệu điều khiển từ các thiết bị đầu vào nhƣ các nút ấn, công tắc, công tắc hành trình hay tín hiệu đƣa vào từ bàn phím Ngoài ra trong PLC còn có đồng hồ thời gian thực cũng có thể đƣợc dùng nhƣ một đầu vào. Đây là các thiết bị đƣa lệnh điều khiển vì vậy yêu cầu cho các thiết bị này là phải đảm bảo độ tin cậy cao để có đƣợc lệnh điều khiển chính xác. Tín hiệu 22
  23. đầu ra của PLC đóng vai trò là lệnh điều khiển các đối tƣợng điều khiển. Ta đƣa vào PLC các thuật toán, các hàm để PLC phân tích và tính toán điều khiển chuông, PLC điều khiển đóng/ngắt chuông báo tiết học với thời gian đƣợc ta cài đặt trƣớc. Khi vào những thời gian trƣờng không tổ chức học( nghỉ lễ tết, quốc khánh, trong kì thi học kì,nghỉ hè ), PLC sẽ điều khiển ngắt không cho chuông kêu. Đọc thời Điều Phân tích, gian thực khiển cơ so sánh thời của hệ cấu chấp gian thống hành Hình2.8: Sơ đồ khối hệ thống chuông báo tiết học Hình 2.9: Sơ đồ đấu nối PLC 23
  24. Đầu vào là hai công tắc điều khiển. Công tắc on/off (I0.0) ngắt quá trình đọc thời gian thực của CPU và ngắt đầu ra của PLC (Q0.0). Công tắc đề “reset” (I0.1) dùng để reset lại hệ thống khi xảy ra sự cố hệ thống nhƣ mất điện trong thời gian dài dẫn đến hết pin dự phòng của PLC. Với việc reset lại hệ thống thực chất là ta đặt lại thời gian thực cho PLC. Việt reset chỉ để giải quyết sự cố mang tính tạm thời, vì khi đó đồng hồ thời gian trong PLC sẽ sai lệch so với thời gian thực. Vì vậy để đặt lại thời gian chính xác cho PLC ta cần kết nối PLC với máy tính và cập nhật lại thời gian cho PLC. Khi đó hệ thống sẽ hoạt động bình thƣờng trở lại. 2.1.3.1. Đ ồng hồ thời gian thực Trong thiết bị điều khiển lập trình PLC S7-200 kể từ CPU 214 trở đi thì trong CPU có một đồng hồ ghi giá trị thời gian thực gồm các thông số về năm, tháng, ngày, giờ, phút, giây và ngày trong tuần. Đồng hồ này đƣợc cấp điện liên tục bởi nguồn pin 3V. Khi thực hiện lập trình cho các hệ thống tự động điều khiển cần cập nhật giá trị đồng hồ thời gian thực này ta sử dụng 2 lệnh sau : a. Lệnh đọc thời gian thực Dạng LAD Dạng STL TODR VB0 Lệnh này đọc nội dung của đồng hồ thời gian thực rồi chuyển sang mã BCD và lƣu vào bộ đệm 8 byte liên tiếp nhau theo thứ tự nhƣ sau: 24
  25. Byte 0 Năm (099) Byte 1 Tháng (012) Byte 2 Ngày (031) Byte 3 Giờ (023) Byte 4 Phút (059) Byte 5 Giây (059) Byte 6 Byte 7 Ngày trong tuần (1 7) ) ;1: Sunday Trong đó byte đầu tiên đƣợc chỉ định bởi toán hạng T trong câu lệnh, byte 7 chỉ sử dụng 4 bit thấp để lƣu giá trị các ngày trong tuần. b. Lệnh đặt thời gian thực Dạng LAD Dạng STL TODW VB0 Lệnh này có tác dụng ghi nội dung của bộ đệm 8 byte với byte đầu tiên đƣợc chỉ định trong toán hạng T vào đồng hồ thời gian thực. Trong đó T thuộc 1 trong những vùng nhớ sau : VB, IB, QB, MB, SMB. Nếu cần điều chỉnh các thông số về năm, tháng, ngày, giờ, phút, giây, ngày trong tuần thì điều chỉnh các byte nhƣ sau : Byte 0 Năm (099) Byte 1 Tháng (012) Byte 2 Ngày (031) Byte 3 Giờ (023) Byte 4 Phút (059) Byte 5 Giây (059) Byte 6 Byte 7 Ngày trong tuần (1 7) ; 1: Sunday 25
  26. Chú ý : không sử dụng lệnh TODR, TODW vừa trong chƣơng trình chính vừa trong chƣơng trình xử lý ngắt. Nếu TODR, TODW đã đƣợc thực hiện thì khi gọi chƣơng trình ngắt, các lệnh đồng hồ trong chƣơng trình xử lý ngắt sẽ không thực hiện nữa. Lúc đó Bít SM4.5 có giá trị logic 1. 2.2. SO SÁNH CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN. 2.2.1. Phƣơng pháp dùng vi điều khiển. 2.2.1.1. Ưu điểm . Chi phí phần cứng tƣơng đối thấp, linh kiện phổ biến dễ dàng tìm thấy và mua trên thị trƣờng. . Tiêu thụ điện năng thấp. . Tiết kiệm không gian. . Mô phỏng và thử nghiệm đơn giản. . Có thể thiết kế từng khối riêng rẽ đặc biệt có thể thay đổi linh hoạt thời điểm vào/ra nhờ thay đổi khối giải mã 2.2.1.2. Nhược điểm . Mỗi lần muốn thay đổi chƣơng trình phải lắp đặt lại toàn bộ. . Tốn khá nhiều thời gian cho việc thiết kế lắp đặt. . Quy trình lập trình, thuật toán tƣơng đối phức tạp. . Độ bền và tin cậy không cao. . Sau một thời gian dùng sẽ bị sai lệch về thời gian thực do hệ thống bị ảnh hƣởng của nhiễu bên ngoài, do chƣơng trình lập trình. . Khi mất điện nhiều lần dẫn đến hệ thống sẽ bị sai số vì khi mất điện các thông số hiện thời không đƣợc lƣu mà bị reset về 0 ban đầu. 2.2.2. Phƣơng pháp dùng LOGO! 2.2.2.1. Ưu điểm 26
  27. . Cống suất tiêu thụ ít. . Ngôn ngữ lập trình đơn giản. . Tính hộp là một modul nhỏ gon, dễ dàng đấu nối. . Giao tiếp ngƣời – máy đơn giản dễ thao tác. . Có độ bền và độ tin cậy vận hành khá cao. . Dễ dành thay đổi chƣơng trình khi cần. . Bảo trì sửa chữa dễ dàng 2.2.2.2. Nhược điểm . Giá thành khá cao. . khó sửa chữa thay thế các khối bị hỏng. . Sau khi dùng đƣợc một thời gian(2 năm) xuất hiện sai lệch về thời gian. Chạy không chính xác nữa, nguyên nhân là do pin của LOGO! không bền. . Pin dự trữ khi mất điện thấp (từ 10 tiếng đến 30 tiếng). 2.2.3. Phƣơng pháp dùng PLC S7-200 2.2.3. 1 Ưu điểm . Những dây kết nối trong hệ thống giảm đƣợc 80% nên nhỏ gọn hơn. . Công suất tiêu thụ ít. . Thời gian lắp đặt nhanh hơn. . Tiết kiệm không gian. . Dễ dàng thay đổi chƣơng trình. . Bảo trì và sửa chữa dễ dàng. . Độ bền và tin cậy vận hành cao. . Giá thành của hệ thống giảm khi số tiếp điểm tăng. 27
  28. . Thích ứng trong môi trƣờng khắc nghiệt nhƣ môi trƣờng ẩm ƣớt nhƣ ở nƣớc ta, môi trƣờng có nhiệt độ thay đổi, điện áp dao động, tiếng ồn, oxi hóa. . Chuẩn bị hoạt động nhanh. . Chuẩn hóa đƣợc phần cứng điều khiển. . Ứng dụng điều khiển trong phạm vi rộng. . Ngôn ngữ lập trình dễ hiểu. . Dễ lập trình và có thể lập trình trên máy tính thích hợp cho việc thực hiện các lệnh tuần tự của nó. . Có thiết bị chống nhiễu. . Các modul rời cho phép thay thế hoặc thêm vào khi cần thiết. . Giao tiếp đƣợc với các thiết bị thông minh khác nhƣ: máy tính, nối mạng, các Modul mở rộng. 2.2.3.2. Nhược điểm . Giá thành cao. 2.2.4. Nhận xét và lựa chọn phƣơng án Phƣơng pháp dùng vi điều khiển có nhƣợc điểm độ tin cậy không cao, dễ xảy ra nhiễu, sai lệch về thời gian thực. Ngôn ngữ lập trình phức tạp. Nên ta không sử dụng. Đối với phƣơng pháp dùng Modul LOGO! Có nhƣợc điểm sau một thời gian chạy thì thời gian thực trong máy bị sai lệch do chất lƣợng của pin nuôi kém. Phƣơng án dùng PLC là hợp lý nhất. Chỉ có một nhƣợc điểm là giá thành mua thiết bị cao, nhƣng gần đây giá thành giảm dần rất nhiều. 28
  29. Từ những lý do trên PLC thể hiện rõ ƣu điểm của nó so với các thiết bị điều khiển thông thƣờng khác. PLC còn có khả năng thêm vào hay thay đổi các lệnh tùy theo yêu cầu công nghệ. Khi đó ta chỉ cần thay đổi chƣơng trình của nó, điều này nói lên tính năng điều khiển khá linh động của PLC. 29
  30. CHƢƠNG 3. ỨNG DỤNG PLC VÀO ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG BÁO TIẾT HỌC TỰ ĐỘNG TRƢỜNG ĐẠI HỌC 3.1. SỰ PHÁT TRIỂN CỦA TỰ ĐỘNG HOÁ VÀ PLC 3.1.1. Sự phát triển của tự động hoá Cùng với công nghệ thông tin thì TĐH là một ngành khoa học phát triển cực kỳ mạnh mẽ trong thời gian gần đây. TĐH có mặt ở khắp nơi, mọi lĩnh vực của đời sống. Trong các nhà máy, xí nghiệp, xƣởng sản xuất đó là các dây chuyền sản xuất tự động. Hay trong các cơ quan, công sở, văn phòng nhƣ là thang máy, cửa tự động, các máy soát hàng tự động Những thành tựu mà nó đem lại cho nhân loại là không thể kể hết. Tầm quan trọng của nó không chỉ đối với những nƣớc đang phát triển đang trong quá trình công nghiệp hóa nhƣ nƣớc ta, mà còn đối với cả những nƣớc tƣ bản phát triển hàng đầu thế giới nhƣ Mỹ, Nhật, Đức Vì vậy việc nghiên cứu các ứng dụng của TĐH áp dụng trong quá trình phát triển của xã hội là điều tất yếu và cần thiết đôi với sinh viên ngành TĐH. Việc học hỏi tìm tòi và sáng tạo những ứng dụng của TĐH sẽ góp phần không nhỏ vào sự phát triển nền công nghiệp nƣớc nhà nói riêng và sự đi lên của xã hội nói chung. Một xã hội phát triển và văn minh là một xã hội gắn liền với tự động hoá. 3.1.2. Sự phát triển của PLC Trong rất nhiều ứng dụng của TĐH, chúng ta không thể không nói đến công nghệ PLC, là một công nghệ lập trình tối ƣu dùng để điều khiển các chƣơng trình hoạt động tự động. Công nghệ PLC kết hợp với máy vi tính là nền móng vững chắc cho ngành TĐH phát triển. Trong cạnh tranh công 30
  31. nghiệp thì hiệu quả của nền sản suất nói chung là chìa khóa của thành công. Hiệu quả của nền sản suất bao trùm những lĩnh vực rất rộng nhƣ: 1. Tốc độ sản suất ra một sản phẩm của thiệt bị và của dây truyền phải nhanh. 2. Giá nhân công và vật liệu làm ra sản phẩm phải hạ. 3. Chất lƣợng cao và phế phẩm. 4. Thời gian chết chóc của máy móc là tối thiểu. 5. Máy sản xuất có giá trị rẻ. Các bộ điều khiển chƣơng trình đáp ứng đƣợc hầu hết các yêu cầu trên và nhƣ là yếu tố chính trong việc nâng cao hơn nữa hiệu quả sản suất trong công nghiệp. Trƣớc đây thì việc tự động hóa chỉ đƣợc áp dụng trong sản xuất hàng loạt, năng suất cao. Hiện nay cần thiết phải tự động hóa cả trong sản xuất nhiều loại hàng hóa khác nhau, trong việc nâng cao chất lƣợng cũng nhƣ để đạt năng suất cao hơn và nhằm giảm vốn đầu tƣ cho thiết bị và xí nghiệp. Các hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) đáp ứng đƣợc các nhu cầu này. Hệ thống bao gồm các thiết bị nhƣ các máy điều khiển số, rôbôt công nghiệp, dây truyền tự động và máy tính hóa công việc điều khiển sản xuất. Bạn sẽ tìm thấy nhiều ứng dụng của các bộ điều khiển chƣơng trình trong thiết bị sản xuất tự động. Trƣớc khi có các bộ điều khiển chƣơng trình trong sản xuất đã có nhiều phần tử điều khiển, kể cả các trục cam, các bộ không chế hình trống. Khi xuất hiện rơle điện tử thì panel rơle trở thành chủ đạo trong điều khiển. Khi transistors xuất hiện nó đƣợc áp dụng ngay ở những chỗ mà rơle điện tử không đáp ứng đƣợc những yêu cầu điều khiển cao. Ngày nay, lĩnh vực điều khiển đƣợc mở rộng đến cả quá trình sản xuất phức tạp, đến các hệ thống điều khiển tổng thể với các mạch vòng kín, đến các hệ thống xử lý số liệu và điều khiển kiểm tra tập trung hóa. 31
  32. Hệ thống điều khiển logic thông thƣờng không thể thực hiện điều khiển tổng thể đƣợc, và các bộ điều khiển chƣơng trình hóa hoặc điều khiển bằng máy vi tính đã trở lên cần thiết. 3.2. THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN KHẢ TRÌNH PLC S7-200 3.2.1. Giới thiệu chung về các họ của PLC S7-200 PLC S7-200 là thiết bị điều khiển logic lập trình cỡ nhỏ của hãng SIEMENS, có cấu trúc kiểu modul và cpu các modul mở rộng. Các modul này đƣợc sử dụng cho nhiều các ứng dụng lập trình khác nhau. Thành phần cơ bản của S7 – 200 là khối vi xử lý CPU 212, CPU 214 hay CPU 216. Về hình thức bên ngoài, sự khác nhau giữa các loại CPU này nhận biết đƣợc nhờ đầu vào ra và nguồn cung cấp. Đặc điểm và thông số của các loại PLC S7-200 khác nhau đƣợc giới thiệu trong bảng sau: Bảng 3.1: Thông số của các loại PLC S7-200 Đặc trƣng CPU 221 CPU 222 CPU 224 CPU 226 Kích thƣớc (mm) 90x80x62 90x80x62 120.5x80x62 190x80x62 Bộ nhớ chƣơng trình 2048 words 2048 words 4096 words 4096 words Bộ nhớ dữ liệu 1024 words 1024 words 2560 words 2560 words Cổng logic vào 6 8 14 24 Cổng logic ra 5 6 10 16 Modul mở rộng None 2 7 7 Digital I/O cực đại 128/128 128/128 128/128 128/128 Analog I/O cực đại None 16In/16Out 32In/32Out 32In/32Out Bộ đếm (Counter) 256 256 256 256 32
  33. Đặc trƣng CPU 221 CPU 222 CPU 224 CPU 226 Bộ định thì (Timer) 256 256 256 256 Tốc độ thực thi lệnh 0.37 µs 0.37 µs 0.37 µs 0.37 µs Khả năng lƣu trữ khi 50 giờ 50 giờ 190 giờ 190 giờ mất điện 3.2.2. Cấu trúc chung họ PLC S7-200 3.2.2.1. Cấu trúc phần cứng Để thực hiện đƣợc 1 chƣơng trình điều khiển, PLC có khả năng nhƣ một máy tính , nghĩa là nó có một bộ vi xử lý ( CPU : Center Processing Unit), một hệ điều hành, một bộ nhớ để lƣu giữ chƣơng trình, dữ liệu và các cổng vào ra để giao tiếp với các thiết bị điều khiển và trao đổi thông tin với môi trƣờng xung quanh. Bên cạnh đó, nhằm phục vụ các bài toán điều khiển số, PLC còn có thêm các chức năng đặc biệt nhƣ bộ đếm, bộ thời gian và các khối hàm chuyên dụng. Phần cứng có 1 bộ điều khiển khả trình PLC đƣợc cấu tạo thành các modul. Một bộ PLC thƣờng có các modul sau :  Nguồn cung cấp (Power Supply) tạo ra nguồn 5 VDC hoặc 24 VDC tuỳ theo các họ PLC, thƣờng là 24 VDC ( 120mA max)  Bộ xử lý trung tâm CPU (Central Procesing Unit ) CPU thực hiện các nhiệm vụ điều khiển trung tâm, các thành phần của nó bao gồm lập trình ứng dụng.  Modul vào/ra (I/O): Tuỳ theo các loại PLC mà số lƣợng đầu ra khác nhau. Giao tiếp với modul vào/ra có thể dạng Digital, Analog hoặc giao tiếp đặc biệt  Modul giao diện: ghép nối thêm với PLC.  Các modul mở rộng: Tuỳ theo các hệ điều khiển yêu cầu mà ta ghép thêm các modul mở rộng ( modul vào/ra, EPROM modul ) 33
  34. Tất cả hệ thống này chuyển vào các giá đỡ để gá lắp các modul cùng hệ thống BUS địa chỉ, BUS số liệu, BUS diều khiển và BUS nguồn cung cấp. Mỗi modul đƣợc ghép thành 1 đơn vị riêng, có phích cắm nhiều chân để cắm vào rút ra đƣợc dễ dàng trên trên một panel cơ khí có dạng hộp hoặc bảng. Trên panel có lắp các đƣờng : Đƣờng ray nguồn để dẫn nguồn một chiều lấy từ đầu ra của modul nguồn PSCN ( thƣờng là 24 V ) đến cung cấp cho các modul khác. Bus liên lạc để trao đổi thông tin giữa các modul với thế giới bên ngoài Hình 3.1: Cấu trúc chung của bộ điều khiển lập trình PLC 3.2.2.2. Cổng truyền thông S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS485 với đầu nối 9 chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hoặc với các trạm PLC khác. Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI (Point to Point Interface) là 9600 34
  35. bauds. Tốc độ truyền của PLC theo kiểu tự do là 300 ÷ 38.400 bauds. Sơ đồ chân cổng truyền thông vẽ trên sau: Chân Chức năng 1 GND 2 24 VDC 3 Tín hiệu A của RS485 (RxD/TxD+) 4 RTS ( theo mức TTL ) 5 GND 6 +5 VDC 7 Nguồn cấp 24 VDC 120mA max 8 Tín hiệu B RS485 (RxD/TxD+ ) 9 Chọn lựa cách giao tiếp Hình 3.2: Sơ đồ chân của cổng truyền thông Để ghép nối S7-200 với máy lập trình PG 702 hoặc với các loại máy lập trình thuộc họ PG7xx có thể sử dụng một cáp nối thẳng qua MPI. Ghép nối S7 – 200 với máy tính PC thông qua cổng RS 232 cần có cáp nối PC/PCI với bộ chuyển đổi RS 232/RS 485. 35
  36. Hình 3.3: Hai cách ghép nối PLC S7-200 với máy tính 3.2.2.3. Cấu trúc bộ nhớ PLC S7-200 Bộ nhớ của S7-200 đƣợc chia thành 4 vùng có một tụ điện làm nhiệm vụ duy trì dữ liệu trong một khoảng thời gian nhất định khi mất nguồn. Bộ nhớ S7-200 có tính năng động cao, có thể đọc ghi đƣợc trong toàn vùng, ngoại trừ các bit nhớ đặc biệt SM (Special memory) chỉ có thể truy nhập để đọc. Hình 3.4 mô tả bộ nhớ trong và ngoài của PLC, bao gồm:  Vùng nhớ chƣơng trình: Là miền bộ nhớ đƣợc dùng để lƣu giữ các lệnh. chƣơng trình. Vùng này thuộc kiểu non-valatie đọc/ghi đƣợc.  Vùng nhớ tham số: Là miền lƣu giữ các tham số nhƣ từ khoá, địa chỉ trạm cũng giống nhƣ vùng chƣơng trình, vùng này thuộc kiểu (non- valatile) đọc/ghi đƣợc.  Vùng dữ liệu: Đƣợc sử dụng để cất các dữ liệu của chƣơng trình bao gồm kết quả của các phép tính, hằng số đƣợc định nghĩa trong chƣơng trình, bộ đệm truyền thông 36
  37.  Vùng đối tƣợng: Timer, bộ đếm, bộ đếm tốc độ cao và các cổng vào/ra tƣơng tự đƣợc đặt trong vùng nhớ cuối cùng. Vùng này không thuộc kiểu non-valatile nhƣng đọc/ghi đƣợc. Vùng nhớ dữ liệu và vùng nhớ đối tƣợng có ý nghĩa quan trọng trong việc thực hiện một chƣơng trình Hình 3.4: Phân chia bộ nhớ của PLC S7-200 3.2.3. Phƣơng thức thực hiện chƣơng trình trong PLC PLC thực hiện chƣơng trình theo chu trình lặp. Mỗi vòng lặp đƣợc gọi là vòng quét ( scan). Mỗi vòng quét đƣợc bắt đầu bằng giai đoạn chuyển dữ liệu từ các cổng vào số tới từng bộ nhớ đệm ảo ngõ vào (I), tiếp theo là giai đoạn thực hiện chƣơng trình. Trong từng dòng quét, chƣơng trình đƣợc thực hiện từ lệnh đầu tiên đến lệnh kết thúc. Sau giai đoạn thực hiện chu trình là giai đoạn chuyển các nội dung của bộ đệm ảo ra (Q) tới các cổng ra số. Vòng quét đƣợc kết thúc bằng giai đoạn truyền thông nội bộ và kiểm tra lỗi. Thời gian cần thiết để PLC thực hiện đƣợc một vòng quét gọi là thời gian vòng quét ( Scan time ). Thời gian vòng quét không cố định, tức là không phải vòng quét nào cũng đƣợc thực hiện trong một khoảng thời gian nhƣ nhau. Có còng quét thực hiện lâu, có vòng quét thực hiện nhanh tuỳ thuộc 37
  38. vào số lệnh trong chƣơng trình đƣợc thực hiện, vào khối lƣợng dữ liệu truyền thống trong vòng quét đó. Hình 3.5: Chu kỳ quét trong PLC Nhƣ vậy giữa việc đọc dữ liệu từ đối tƣợng xử lý, tính toán và việc gửi tín hiệu điều khiển tới đối tƣợng có một khoảng thời gian trễ đúng bằng thời gian vòng quét. Nói cách khác, thời gian vòng quét quyết định tính thời gian thực của chƣơng trình điều khiển trong PLC. Thời gian quét càng ngắn, tính thời gian thực hiện của chƣơng trình càng cao. 38
  39. Tại thời điểm thực hiện lệnh vào/ra, thông thƣờng lệnh không làm việc trực tiếp với cổng vào/ra mà chỉ thông qua bộ đệm ảo của cổng trong vùng nhớ tham số. Việc nhớ việc truyền thông giữa bộ đệm ảo với ngoại vi do hệ điều hành CPU quản lý. Ở một số modul CPU, khi gặp lệnh vào/ra ngay lập tức hệ thống sẽ cho dừng mọi công việc khác, ngay cả chƣơng trình xử lý ngắt để thực hiện lệnh trực tiếp cổng vào/ra. 3.3. THIẾT KẾ MÔ HÌNH CHUÔNG BÁO TIẾT HỌC TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC 3.3.1. Lựa chộn các thiết bị dùng trong mô hình 3.3.1.1. Yêu cầu về mô hình  Kích thƣớc gọn gàng.  Hệ thống cơ hoạt động tốt.  Hoạt động theo đúng thiết kế.  Hệ thống chuông tự động đáp ứng mọi yêu cầu đặt ra. 3.3.1.2. Mục đích của việc chế tạo mô hình Tạo ra một mô hình chuông báo tiết học tự động ở trƣờng đại học có thể hoạt động tốt, từ đó có thể thiết kế đƣợc hệ thống chuông báo tiết học tự động hoàn chỉnh cho các trƣờng học. Việc chế tạo ra mô hình hoạt động tốt sẽ tạo điều kiện cho sinh viên có cơ hội học tập và nghiên cứu môn học một cách thực tế, là một cơ hội rất tốt giúp sinh viên khỏi bỡ ngỡ khi làm việc thực tế. Nghiên cứu chế tạo ra mô hình chuông báo tại trƣờng học này sinh viên cũng phải tham khảo thực tế nhiều lĩnh vực và tham khảo bằng nhiều tài liệu khác nhau. Điều đó mang lại sự hiểu biết sâu sắc hơn cho sinh viên không chỉ trong một lĩnh vực tự động hóa mà còn nhiều lĩnh vực, nghành nghề khác nhƣ điện , điện tử, cơ khí, 39
  40. 3.3.2. Lựa chọn thiết bị cho mô hình Các thiết bị sử dụng trong hệ thống gồm có: - PLC S7-200 - Chuông điện - Nút nhấn - Rơle 24VDC/280VAC - Đèn báo - Nguồn 24VDC 3.3.2.1. PLC S7-214 Hình 3.6: PLC S7- 200 CPU 214 PLC S7-214: Thiết bị điều khiển chính của toàn bộ mô hình thiết bị này dùng nguồn xoay chiều 220V. Chức năng điều khiển theo chƣơng trình lập trình sẵn theo chƣơng trình cho trƣớc 3.3.2.2. Chuông điện Hình 3.7: Chuông điện 40
  41. Chuông điện sử dụng nguồn điện xoay chiều 220VAC. Chế tạo dựa trên nguyên lý điện từ trƣờng. Dùng lại búa gõ. Chuông điện kêu Reng–Reng phù hợp lắp đặt tại các trƣờng học. 3.3.2.3. Đèn báo Hình 3.8: Đèn Led Đèn báo pha dùng cho các tủ điện. Có các màu đỏ, vàng, xanh lá cây , trắng, xanh dƣơng. Loại đèn này sử dụng công nghệ LED, đƣờng kính 22mm 3.3.2.4. Rơle Hình 3.9: Rơle Rơle là thiết bị dùng để đóng cắt mạch động lực( cơ cấu chấp hành). Đƣợc điều khiển bởi PLC. Cách li dữa mạch động lực với mạch điều khiển. 3.3.2.4. Bộ nguồn Tạo bộ nguông 24VDC cấp cho PLC, đầu vào đầu ra cho PLC. Bộ nguồn gồm có: 41
  42. Hình 3.10: Biến áp - Biến áp 220/18V/3A. Nhiệm vụ biến đổi năng lƣợng điện xoay chiều có điện áp 220V/50Hz thành năng lƣợng điện xoay chiều có điện áp 18V/50Hz - Cầu chỉnh Lƣu 5A. Chức năng chỉnh lƣu dòng xoay chiều 18V/AC thành dòng một chiều 24V/DC - Tụ 2200 µF, 50V. Có tác dụng lọc phảng điện áp một chiều sau chỉnh lƣu. Hình 3.11: Sơ đồ tổng quát về mạch cấp nguồn 3.3.3. Yêu cầu chƣơng trình  Chuông thiết kế phải báo chuông vào/ra tiết học chuẩn xác, đúng giờ.  Chuông thiết kế thông minh với việc ngừng hoạt động vào những ngày lễ, tết (dƣớng lịch), các đợt nghỉ hè. Không báo chuông vào các đợt thi học kì.  việc chuyển đổi giờ học đơn giản, để có thể ứng dụng cho nhiều trƣờng học khác nhău. 42
  43.  báo giờ học theo hai mùa là mùa hè và mùa đông.  Chuông báo tiết học phải có hai chế độ auto và manual.  Ở chế độ manual phải giới hạn đƣợc thời gian tối đa chuông reo. 3.3.4. Lƣu đồ thuật toán điều khiển Các bƣớc bên trên Đ Thay đổi thời gian học. Mùa hè Sáng: 6h30 đến 11h30 2/3-9/11 Chiều: 13h00 đến 18h00 Thực hiện bƣớc tiếp theo S Thay đổi thời gian vào học Sáng: 6h15 đến 11h45 Chiều: 12h30 đến 17h30 Thực hiện bƣớc tiếp theo Hình 3.12: Lƣu đồ thuật toán kiểm tra mùa 43
  44. BẮT ĐẦU S Thời điểm bắt đầu tiết 2 A5 Đ Chuông reo 5s S Auto/ manal = 1 Đ S Thời điểm Đọc thời gian hết tiết 2 S Bấm thực chuống=1 Đ Đ Ngày lễ, Đ kì thi, hè Chuông reo 2s Chuông = 1 reo S S Thời điểm bắt S Thời đầu tiết 3 điểm bắt đầu tiết 1 Đ Đ Chuông reo 5s Chuông reo 5s S Thời điểm hết S Thời điểm hết tiết 3 tiết 1 Đ Đ Chuông reo 2s Chuông reo 2s A2 44
  45. A2 Thời S điểm bắt S Thời điểm bắt đầu tiết 6 đầu tiết 4 Đ Đ Chuông reo 5s Chuông reo 5s S Thời điểm hết ca sáng S Thời điểm hết tiết 4 Đ Đ Chuông reo 7s Chuông reo 2s S Thời điểm bắt đầu S Thời tiết 7 điểm bắt đầu tiết 5 Đ Đ Chuông reo 5s Chuông reo 5s S Thời điểm hết S Thời tiết 7 điểm hết tiết 5 Đ Chuông reo 2s Đ Chuông reo 2s A3 45
  46. A3 Thời điểm S bắt đầu S Thời điểm bắt đầu tiết 10 tiết 8 Đ Đ Chuông reo 5s Chuông reo 5s S Thời điểm hết tiết 10 S Thời điểm hết tiết 8 Đ Đ Chuông reo 2s Chuông reo 2s S Thời điểm bắt đầu S Thời tiết 11 điểm bắt đầu tiết 9 Đ Đ Chuông reo 5s Chuông reo 5s S Thời điểm hết Thời S tiết 11 điểm hết tiết 9 Đ Chuông reo 2s Đ Chuông reo 2s A4 46
  47. A4 S Thời điểm bắt đầu tiết 12 Đ Chuông reo 5s S Thời điểm hết ca chiều Đ Chuông reo 7s S Reset = 1 Đ Đặt lại thời gian PLC A5 KẾT THÚC Hình 3.13: Lƣu đồ thuật toán chuông báo một học 47
  48. 3.3.5. Bảng bố chí địa chỉ vào/ra PLC Phần tử Loại Địa chỉ Auto/manual Địa chỉ đầu vào I0.0 Reset Địa chỉ đầu vào I0.1 Ring Địa chỉ đầu vào I0.2 Chuông điện Địa chỉ đầu ra Q0.0 Đèn báo chế độ Auto Địa chỉ đầu ra Q0.1 Đèn báo chế độ Manual Địa chỉ đầu ra Q0.2 Đèn báo báo giờ mùa hè Địa chỉ đầu ra Q0.3 Đèn báo báo giờ mùa đông Địa chỉ đầu ra Q0.4 3.3.6. Mạch đầu vào, đầu ra 3.3.6.1. Đầu vào PLC Auto/Manual : Nút lựa chọn chế độ điều khiển tự động hoặc bằng tay Ring : Nút bấm chuông reo khi ở chế độ điều khiển bằng tay Reset : Đặt lại lại thời gian cho PLC 24VDC VDC Reset Ring Auto/manual I0.0 I0.1 I0.2 PLC S7-200 0v Hình 3.14: Mạch đầu vào PLC S7-200 48
  49. 3.3.6.2. Đầu ra PLC R1: Micro Rơle điều khiển chuông MR1: Micro Rơle điều khiển đèn báo chế độ đk tự động MR2: Micro Rơle điền khiển đèn báo chế độ đk bằng tay MR3: Micro Rơle điều khiển đèn báo báo tiết học theo mùa hè MR4: Micro Rơle điều khiển đèn báo báo tiết học theo mùa đông 24 VDC PLC S7-200 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 R1 MR1 MR2 MR3 MR4 0V Hình 3.14: Mạch đầu ra PLC S7-200 3.3.6.3. Mạch động lực R1: Tiếp điểm trính Rơle1 220VAC R1 Chuông 0V Hình 3.16: Mạch động lực 49
  50. 3.3.7. Mô hình chuông báo tiết học tự động 50
  51. 3.3.8. Chƣơng trình viết cho PLC S7-200 51
  52. 24 VDC KẾT LUẬN Đồ án “lập trình thiết kế hệ thống chuông báo tại trường học ” em tìm hiểu về phƣơng pháp điều khiển hệ thống chuông báo tự động cho các trƣờng học, giải quyết việc báo hiệu vào/ra các tiết học tại trƣờng học một cách tự động. Trong đồ án em đã tìm hiểu và đƣa ra các phƣơng pháp điều khiển chuông báo tối ƣu nhất, tự động nhất, với việc chuông hoạt động theo mùa, không báo vào thứ 7, ngày lễ, kỳ học. Có hai chế độ hoạt động là auto và tự động. Với việc sử dụng PLC S7-200 CPU 214 thì có nhữ hạn chế về một số hàm tính toán và chuyển đổi (convert), nhƣ không có hàm chuyển đổi từ dạng Byte sang Int (B_I) và ngƣợc lại (I_B) do vậy chƣơng trình viết không thể tối ƣu hoá về mặt tính toán thời gian ra chơi tự động, để có thể sử dụng cho nhiều trƣờng hợp nhiều môi trƣờng khác nhau. Nên việc chuyển giao công nghệ cho các trƣờng khác nhău là khá phức tạp. Với vấn đề trên ta có có thể đƣợc nghiên cứu khác phục, tìm hiểu sâu ở đồ án sau khi sử dụng đời PLC cao hơn. Đồ án đƣợc thực hiện trong một thời gian ngắn không tránh khỏi những sai sót mong các thầy cô thông cảm và giúp đỡ em hoàn thiện đồ án này. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn thầy Th.S Nguyễn Đoàn Phong đã hƣớng dẫn và giúp em hoàn thành bản đồ án này. Đồng thời em cũng xin cảm ơn tất cả các thầy cô đã dạy dỗ em trong suốt bốn năm học vừa qua, nhờ các thầy cô, em mới có đƣợc kiến thức nhƣ ngày hôm nay. Hải phòng, ngày 8 tháng 7 năm 2011 Sinh viên 65
  53. TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Th.S Châu Chí Đức, Kỹ thuật điều khiển lập trình PLC Simatic S7- 200, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 2. Bùi Quốc Khánh, Nguyễn Văn Liêm, Nguyễn Thị Hiền, Truyền động điện, nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 3. Tống Văn On, Hoàng Đức Hải, họ nhà vi diều khiển 8051, Nhà xuất bản lao động - xã hội 4. Nguyễn Doãn Phƣớc, Phan Xuân Minh (2000), Tự động hoá với Simatic S7-200, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. Webside: 5. www.lib.hpu.edu.vn 6. www.tailieu.vn 7. www.google.com.vn 66
  54. MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 CHƢƠNG 1. CHUÔNG TỰ ĐỘNG TRONG TRƢỜNG HỌC 3 1.1. CHUÔNG TỰ ĐỘNG TRONG TRƢỜNG HỌC 3 1.2. PHÂN TÍCH MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU DỒ ÁN 4 1.2.2. Yêu cầu: 5 1.2.3. Thời gian các tiết học. 5 1.2.3.1. Giờ học mùa hè 5 1.2.3.2. Giờ học mùa đông 6 1.3. CẤU TẠO VÀ NGHUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CHUÔNG ĐIỆN 7 1.3.1. Cấu tạo 7 1.3.2. Nguyên lý 8 CHƢƠNG 2. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG ĐIỆN 10 2.1. CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG ĐIỆN 10 2.1.1. Phƣơng pháp dùng vi điều khiển 10 2.1.2. Phƣơng pháp dùng Modul LOGO! 16 2.1.2.1. Thống số LOGO!230RC 16 2.1.2.2. Đầu ra đầu vào LOGO!230RC 17 2.1.2.3. Sơ đồ đấu nối 17 2.1.2.4. Đồng hồ (khoá định thời gian). 18 2.1.3. Phƣơng pháp dùng PLC S7-200 22 2.1.3.1. Đồng hồ thời gian thực 24 2.2. SO SÁNH CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN. 26 67
  55. 2.2.1. Phƣơng pháp dùng vi điều khiển. 26 2.2.1.1. Ƣu điểm 26 2.2.1.2. Nhƣợc điểm 26 2.2.2. Phƣơng pháp dùng LOGO! 26 2.2.2.1. Ƣu điểm 26 2.2.2.2. Nhƣợc điểm 27 2.2.3. Phƣơng pháp dùng PLC S7-200 27 2.2.3. 1 Ƣu điểm 27 2.2.3.2. Nhƣợc điểm 28 2.2.4. Nhận xét và lựa chọn phƣơng án 28 CHƢƠNG 3. ỨNG DỤNG PLC VÀO ĐIỀU KHIỂN CHUÔNG BÁO TIẾT HỌC TỰ ĐỘNG TRƢỜNG ĐẠI HỌC 30 3.1. SỰ PHÁT TRIỂN CỦA TỰ ĐỘNG HOÁ VÀ PLC 30 3.1.1. Sự phát triển của tự động hoá 30 3.1.2. Sự phát triển của PLC 30 3.2. THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN KHẢ TRÌNH PLC S7-200 32 3.2.1. Giới thiệu chung về các họ của PLC S7-200 32 3.2.2. Cấu trúc chung họ PLC S7-200 33 3.2.2.1. Cấu trúc phần cứng 33 3.2.2.2. Cổng truyền thông 34 3.2.2.3. Cấu trúc bộ nhớ PLC S7-200 36 3.2.3. Phƣơng thức thực hiện chƣơng trình trong PLC 37 68
  56. 3.3. THIẾT KẾ MÔ HÌNH CHUÔNG BÁO TIẾT HỌC TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC 39 3.3.1. Lựa chộn các thiết bị dùng trong mô hình 39 3.3.1.1. Yêu cầu về mô hình 39 3.3.1.2. Mục đích của việc chế tạo mô hình 39 3.3.2. Lựa chọn thiết bị cho mô hình 40 3.3.2.1. PLC S7-214 40 3.3.2.2. Chuông điện 40 3.3.2.3. Đèn báo 41 3.3.2.4. Rơle 41 3.3.2.4. Bộ nguồn 41 3.3.3. Yêu cầu chƣơng trình 42 3.3.4. Lƣu đồ thuật toán điều khiển 43 3.3.5. Bảng bố chí địa chỉ vào/ra PLC 48 3.3.6. Mạch đầu vào, đầu ra 48 3.3.6.1. Đầu vào PLC 48 3.3.6.2. Đầu ra PLC 49 3.3.6.3. Mạch động lực 49 3.3.7. Mô hình chuông báo tiết học tự động 50 3.3.8. Chƣơng trình viết cho PLC S7-200 51 KẾT LUẬN 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 69