›
›

Đồ án Xây dựng mô hình điều khiển hệ thống cung cấp không khí và quạt thông gió của lò đốt ứng dụng plc

pdf 64 trang huongle 2700
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Đồ án Xây dựng mô hình điều khiển hệ thống cung cấp không khí và quạt thông gió của lò đốt ứng dụng plc", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

  • pdfdo_an_xay_dung_mo_hinh_dieu_khien_he_thong_cung_cap_khong_kh.pdf

Nội dung text: Đồ án Xây dựng mô hình điều khiển hệ thống cung cấp không khí và quạt thông gió của lò đốt ứng dụng plc

  1. LỜI MỞ ĐẦU Hiện nay sản phẩm cơng nghiệp đang đĩng một vai trị rất quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Đặc biệt là những thành tựu khoa học kỹ thuật lại đang phát triển mạnh mẽ và được áp dụng phổ biến, rộng rãi vào lĩnh vực cơng nghiệp. Nhận thức được tầm quan trọng của vấn đề này cĩ ảnh hưởng lớn như thế nào đến vận mệnh phát triển của đất nước. Nhà nước ta đã ra sức đào tạo nghiên cứu khoa học kỹ thuật, khuyến khích đầu tư nhằm thúc nhanh mục tiêu cơng nghiệp hố, hiện đại hố đất nước. Là sinh viên của chuyên ngành điện. Sau những tháng năm học hỏi và tu dưỡng tại Trường Đại học Dân Lập Hải Phịng. Từ những thầy cơ, từ các chính sách của Đồn, Đảng. Em đã nhận thức được con đường em đã chọn là đúng đắn. Đặc biệt là với ngành điện là rất quan trọng và khơng thể thiếu cho bất kỳ một lĩnh vực nào, quốc gia nào. Khi được giao đồ án tốt nghiệp, xác định đây là cơng việc quan trọng để nhằm đánh giá lại tồn bộ kiến thức mà mình đã tiếp thu, với đề tài: “ xây dựng mơ hình điều khiển hệ thống cung cấp khơng khí và quạt thơng giĩ của lị đốt ứng dụng plc ”. Sau 3 tháng tìm hiểu và tham khảo, với ý thức và sự nỗ lực của bản thân và được các thầy, cơ, và đặc biệt là thầy giáo Th.s Nguyễn Đức Minh ,Th.s Nguyễn Đồng Khang đã hướng dẫn, giúp đỡ tận tình. Em đã kết thúc cơng việc được giao. Hải Phịng, ngày .tháng năm2012 1
  2. CHƢƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ QUẠT THƠNG GIĨ Quạt là một thiết bị thường gặp trong hệ thống ĐHKK và thơng giĩ của các cơng trình. Bài viết này cung cấp một số thơng tin về các loại quạt đang được dùng phổ biến hiện nay , các tên gọi thường dùng và đặc tính kĩ thuật tĩm gọn của chúng.Ngồi ra , bài viết cũng giúp giải thích các thơng số kĩ thuật thường gặp của quạt , việc nắm rõ các thơng số này giúp khi thiết kế đề ra các yêu cầu kĩ thuật hợp lý cho quạt phù hợp với mục đích sử dụng, khi thi cơng sẽ nắm rõ đặc tính quạt để lắp ráp và vận hành đúng. 1.1.CÁC LOẠI QUẠT THƠNG GIĨ HIÊN NAY 1.1.1.Theo nguyên lí Cĩ 2 loại: - Cánh nâng - Li tâm 1.1.2.Theo chức năng - Li tâm: Loại nối ống giĩ bên hơng, cĩ thể dẫn động trực tiếp hoặc qua đai, thường cĩ nhiều biến thể. 1.1.3. một số loại quạt thƣờng gặp 1.1.3.1. quạt li tâm cánh nghiêng về sau + Đặc điểm: Cánh nghiêng về sau hoặc cong, hiệu suất cao, chống quá tải. Hình 1.1: Quạt li tâm cánh nghiêng về sau 2
  3. 1.1.3.2. quạt li tâm cánh hƣớng về trƣớc hoặc li tâm cánh lồng sĩc + Đặc điểm: Cánh dạng lá cong về trước, lưu lượng lớn, giá rẻ nhưng khơng chống được quá tải. Hình 1.2 : Quạt li tâm cánh nghiêng về trước 1.1.3.3. Plenumfan + Đặc điểm: Dùng cánh nghiêng về sau, motor dẫn động trực tiếp, dùng tong ứng dụng phịng sạch AHU phịng sạch để tạo Hình 1.3: Qlenumfan 3
  4. 1.1.3.4.Gắn tƣờng Hình 1.4: Quạt gắn tường 1.1.3.5.Gắn mái Hình 1.5: Quạt gắn mái 1.1.3.6.Quạt hút bụi +đặc điểm: Quạt cĩ khả năng tạo áp suất cao từ 2000Pa trở lên, chuyên dùng cho hệ thống hút lọc bụi ( dust collector). 4
  5. Hình 1.6: Quạt hút bụi 1.1.3.7. Jetfan + Đặc điểm: chuyên dùng cho thơng giĩ tầng hầm và đường hầm Hình 1.7: Quạt jetfan 1.2. CÁC THƠNG SỐ KỸ THUẬT CỦA QUẠT 1.2.1.Thơng số liên quan đến đặc tính quạt + Lưu lượng( flowrate): Một số đơn vị thể hiện thường dùng: m3/h (CMH), m3/s (CMS), liter/s (Ls), F3/h (CFM). 5
  6. + Cột áp: Một số khái niệm: . Áp suất tĩnh( theo AMCA 210-99 hoặc ANSI/ ASHRARE 51- 1999) la phần áp suất khơng khí tồn tại chỉ do tác động của lực nén. . Áp suất vận tốc( theo AMC 210-99 hoặc ANSI/ ASHRAE 51- 1999) là phần áp suất khơng khí tồn tại chỉ do tác động của vận tốc chuyển động. . Áp suất tổng là tổng đại số của áp suất tĩnh và áp suất động tại một điểm khỏa sát. Khi tính tốn trở lực đường ống, ta được một giá trị tổn thất. Tổn thất này khi cộng với giá trị áp suất vận tốc tại miệng ra của hệ thống ( terminal) được một giá trị A. A chính là cột áp tổng mà quạt phải tạo ra trong hệ thống. + Hiệu suất: Quạt hướng trục hiệu suất tối đa khoảng 80% đối với quạt li tâm là 90%. + Vận tốc thổi( Outet velocity): Vận tốc tại miệng ra của quạt . Giá trị vận tốc này ảnh hưởng đến tổn thất áp suất hệ thống và độ ồn của quạt. . Khơng nên đưa ra một giá trị vận tốc nhỏ nhất hay lớn nhất khi thiết kế( vận tốc lớn chưa hẳn ồn hơn vận tốc nhỏ). . Tuy nhiên trong một số trường hợp cần thiết, cĩ thể yêu cầu vận tốc đầu ra của quạt. + Tốc độ vịng quay quạt: . Đối với quạt dẫn động trực tiếp, số vịng quay phụ thuộc số vong quay motor, thường là 720rpm, 960rpm, 1450rpm, 2850rpm. . Đối với quạt dẫn động qua đai, số vịng quay phụ thuộc bộ truyền . Nếu dùng biến tần, số vịng quay thay đổi tù theo tân số. . Số vịng quay càng lớn độ ồn càng cao, tuổi thọ quạt giảm, tổn thất đầu ra lớn. 6
  7. + Độ ồn: Độ ồn của máy mĩc nĩi chung và quạt nĩi riêng được đo theo dải octan ở các tần số tâm 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000k. Sau đĩ giá trị độ ồn tổng đo tại một điểm (overall) được tính tốn theo cơng thức. Đối với người sử dụng, thơng số cần quan tâm là: - Mức cơng suất âm thanh Lw: giá trị này dùng để so sánh độ ồn giữa các nhà sản xuất, Lưu - Mức âm suất âm Lp: giá trị này thể hiện độ ồn thực mà tai người nghe được. Giá trị này này khơng được dùng để so sánh các quạt với nhau. 1.2.2.Thơng số liên quan đến động cơ + Cơng suất: Thơng số kỹ thuật quạt thường thể hiện 2 cơng suất: - Cơng suất thực tế mà quạt sử dụng ( Absorb power) - Cơng suất của động cơ ( rating power).Cơng suất này được chọn dựa trên các yếu tố sau: o Mức độ an tồn yêu cầu. o Dải cơng suất của nhà sản xuất động cơ. o Đặc tính loại quạt. + Thơng số điện: - Thường dùng 2 loại: 220 – 240/1/50 hoặc 380-440/3/50 - Ngồi ra quạt cĩ cơng suất nhỏ sử dụng động cơ 1 pha theo chuẩn nhà sản xuất và những nơi khơng cĩ điện 3 pha, nĩi chung nên ưu tiên sử dụng động cơ 3 pha vì giá thành rẻ hiệu suất cao. + Số cực động cơ - Động cơ thường cĩ các loại sau: 2 cực, 4 cực, 6 cực, 8 cực. - Số cực động cơ dùng cho quạt càng nhỏ, giá thành càng rẻ. Lí do: 7
  8. o Động cơ ít cực giá rẻ hơn động cơ nhều cực. o Quạt dùng động cơ ít cực sẽ cĩ số vịng quay cánh quạt lớn, theo định luật quạt thì size quạt sẽ nhỏ lại => giá quạt rẻ + Mật độ bảo vệ IP – Ingress protection Đây là thơng số thường được thể hiện trên các thiết bị điện trong đĩ cĩ động cơ quạt. Thơng số này cho biết khả năng bảo vệ chống lại sự xâm nhập vào bên trong thiết bị của các chất lỏng và chất rắn. IP: là thơng số tiêu chuẩn quốc tế: IEC – 60529 – Degrees of protection provided by enclosures Một số thơng số IP điển hinh cĩ dạng: IPXY. X: ( Từ 0 – 6 ) mức độ bảo vệ chống lại xâm nhập của vật rắn Y: ( từ 0 – 8 ) mức độ bảo vệ chống lại xâm nhập của chất lỏng. + Chuẩn cách nhiệt: IEC 34 -1, BS4999, AS 1359.32. Chuẩn này dùng để phân loại động cơ theo khả năng chịu nhiệt. Động cơ theo tiêu chuẩn này được phân loại khả năng chịu nhiệt theo chữ cái A,E,B, F, H. - Các loại quạt dùng trong thơng giĩ thơng thường sẽ cĩ tiêu chuẩn từ Class A –F - Với các động cơ này, để cĩ thể hoạt động tơt thì nhiệt độ mơi trường khơng được cao hơn 400C Và thấp hơn – 200C. Ngồi ra tùy theo Class cách nhiệt ở trên mà cho phép nhiệt độ tăng trong cuộn dây là bao nhiêu ( VD Class F là 800). - Ở các ứng dụng cần quạt chống cháy như hút khĩi hành lang, hút khĩi tầng hầm, quạt bắt buộc phải sử dụng động cơ Class H với nhiệt độ cho phé của cuộn dây lên đến 150C. - Ứng với từng Class, nếu yêu cầu nhiệt độ được đảm bảo, tuổi thọ của động cơ theo tiêu chuẩn phải đạt được ít nhất 20.000h. 8
  9. - Ứng với 100 C tăng quá mức cho phép, tuổi thọ của động cơ sẽ giảm ½ 1.3. THƠNG GIĨ 1.3.1.Khái niệm, mục đích và phân loại các hệ thống thơng giĩ • Khái niệm Trong quá trình sản xuất và sinh hoạt của con người trong khơng gian điều hịa thường sinh ra các chất độc hại và nhiệt thừa, ẩm thừa làm cho các thơng số khí hậu trong đĩ thay đổi, mặt khác nồng độ ơxi cần thiết cho con người giảm, sinh ra mệt mỏi và ảnh hưởng lâu dài về sức khoẻ. Vì vậy cần thiết phải thải khơng khí đã bị ơ nhiễm (bởi các chất độc hại và nhiệt) ra bên ngồi, đồng thời thay thế vào đĩ là khơng khí đã được xử lý, khơng cĩ các chất độc hại, cĩ nhiệt độ phù hợp và lượng ơxi đảm bảo. Quá trình như vậy gọi là thơng giĩ. Quá trình thơng giĩ thực chất là quá trình thay đổi khơng khí trong phịng đã ơ nhiễm bằng khơng khí mới bên ngồi trời đã qua xử lý. • Mục đích của thơng giĩ Thơng giĩ cĩ nhiều mục đích khắc nhau,tùy thuộc vào từng cơng trình và phạm vi nhất định. các muc đích chính bao gồm: - Thải các chất độc hại trong phịng ra bên ngồi. Các chất độc hại bao gồm rất nhiều và đã được liệt kê mức độ ảnh hưởng .Trong các khơng gian sinh hoạt chất độc hại phổ biến nhất là CO2. - Thải nhiệt thừa và ẩm thừa ra bên ngồi - Cung cấp lượng ơxi cần thiết cho sinh hoạt của con người - Trong một số trường hợp đặc biệt mục đích thơng giĩ là để khắc phục các sự cố như lan toả chất độc hại hoặc hoả • Phân loại: 9
  10. 1.3.1.1. theo hƣớng chuyển động của giĩ Người ta chia ra các loại sau : - Thơng giĩ kiểu thổi : Thổi khơng khí sạch vào phịng và khơng khí trong phịng thải ra bên ngồi qua các khe hở của phịng nhờ chênh lệch cột áp Hình 1.8: Thơng giĩ kiểu thổi Phương pháp thơng giĩ kiểu thổi cĩ ưu điểm là cĩ thể cấp giĩ đến các vị trí cần thiết, nơi tập trung nhiều người, hoặc nhiều nhiệt thừa, ẩm thừa, tốc độ giĩ luân chuyển thường lớn. Tuy nhiên nhược điểm của phương pháp này là áp suất trong phịng là dương nên giĩ tràn ra mọi hướng, do đĩ cĩ thể tràn vào các khu vực khơng mong muốn. - Thơng giĩ kiểu hút : Hút xả khơng khí bị ơ nhiễm ra khỏi phịng và khơng khí bên ngồi tràn vào phịng theo các khe hở hoặc cửa lấy giĩ tươi nhờ chênh lệch cột áp. 10
  11. Hình 1.9: Thơng giĩ kiểu hút Thơng giĩ kiểu hút xả cĩ ưu điểm là cĩ thể hút trực tiếp khơng khí ơ nhiễm tại nơi phát sinh, khơng cho phát tán ra trong phịng, lưu lượng thơng giĩ nhờ vậy khơng yêu cầu quá lớn, nhưng hiệu quả cao. Tuy nhiên phương pháp này cũng cĩ nhược điểm là giĩ tuần hồn trong phịng rất thấp, hầu như khơng cĩ sự tuần hồn đáng kể, mặt khác khơng khí tràn vào phịng tương đối . do, do đĩ khơng kiểm sốt được chất lượng giĩ vào phịng, khơng khí từ những vị trí khơng mong muốn ĩ thể tràn . Thơng giĩ kết hợp : Kết hợp cả hút xả lẫn thổi vào phịng, đây là phương pháp hiệu quả nhất. Thơng giĩ kết hợp giữa hút xả và thổi gồm hệ thống quạt hút và thổi. Vì vậy cĩ thể chủ động hút khơng khí ơ nhiễm tại những vị trí phát sinh chất độc và cấp vào những vị trí yêu cầu giĩ tươi lớn nhất. Phương pháp này cĩ tất cả các ưu điểm của hai phương pháp nêu trên, nhưng loại trừ các nhược điểm của hai kiểu cấp giĩ đĩ. Tuy nhiên phương pháp kết hợp cĩ nhược điểm là chi phí đầu tư cao hơn. 1.3.1.2. Theo động lực tạo ra thơng giĩ - Thơng giĩ tự nhiên : Là hiện tượng trao đổi khơng khí trong nhà và ngồi trời nhờ chênh lệch cột áp. Thường cột áp được tạo ra do chênh lệch nhiệt độ giữa bên ngồi và bên trong, dịng giĩ tạo nên - Thơng giĩ cưỡng bức : Quá trình thơng giĩ thực hiện bằng ngoại lực tức là sử dụng quạt. 11
  12. 1.3.1.3. Theo phƣơng pháp tổ chức - Thơng giĩ tổng thể : Thơng giĩ tổng thể cho tồn bộ phịng hay cơng trình - Thơng giĩ cục bộ : Thơng giĩ cho một khu vực nhỏ đặc biệt trong phịng hay các phịng cĩ sinh các chất độc hại lớn. 1.3.1.4. Theo mục đích - Thơng giĩ bình thường : Mục đích của thơng giĩ nhằm loại bỏ các chất độc hại, nhiệt thừa, ẩm thừa và cung cấp ơxi cho sinh hoạt của con người. - Thơng giĩ sự cố : Nhiều cơng trình cĩ trang bị hệ thống thơng giĩ nhằm khắc phục các sự cố xảy ra. + Khi xảy ra hoả hoạn : Để lửa khơng thâm nhập các cầu thang và cửa thốt hiểm, hệ thống thơng giĩ hoạt động và tạo áp lực dương trên nhưng đoạn này để mọi người thốt hiểm dễ dàng. 1.4. CÁC HÌNH THỨC THƠNG GIĨ 1.4.1. Thơng giĩ tự nhiên Thơng giĩ tự nhiên là hiện tượng trao đổi khơng khí trong nhà và ngồi trời do chênh lệch mật độ khơng khí. Thơng giĩ tự nhiên được thực hiện nhờ giĩ, nhiệt thừa hoặc tổng hợp cả hai. Thơng giĩ tự nhiên bao gồm : - Thơng giĩ do thẩm lọt - Thơng giĩ do khí áp : nhiệt áp và áp suất giĩ - Thơng giĩ nhờ hệ thống kênh dẫn 1.4.1. 1.Thơng giĩ tự nhiên dƣới tác dụng của nhiệt thừa Khi nhiệt độ trong phịng lớn hơn nhiệt độ bên ngồi trời thì giữa chúng cĩ sự chênh lệch áp suất và do đĩ cĩ sự trao đổi khơng khí bên ngồi với bên trong.ác phần tử khơng khí trong phịng cĩ nhiệt độ cao, khối lượng riêng nhẹ nên bốc lên cao, tạo ra vùng chân khơng phía dưới phịng và khơng khí bên ngồi sẽ tràn vào thế chổ. Ở phía trên các phần tử khơng khí bị dồn ép và cĩ áp suất lớn hơn khơng khí bên ngồi và thốt ra ngồi theo các cửa giĩ phía trên. Như vậy ở một độ cao nhất định nào đĩ áp suất trong phịng bằng áp suất 12
  13. bên ngồi, vị trí đĩ gọi là vùng trung hồ 1.4.1.2. Thơng giĩ tự nhiên dƣới tác dụng áp suất giĩ Người ta nhận thấy khi một luồng giĩ đi qua một kết cấu bao che thì cĩ thể tạo ra độ nhiệt cột áp 2 phía của kết cấu : - Ở phía trước ngọn giĩ : Khi gặp kết kết cấu bao che tốc độ dịng khơng khí giảm đột ngột nên áp suất tĩnh cao, cĩ tác dụng đẩy khơng khí vào gian máy. ợc lại phía sau cơng trình cĩ dịng khơng khí xốy quẩn nên áp suất giảm xuống tạo nên vùng chân, cĩ tác dụng hút khơng khí ra khỏi gian máy. 1.4.1.3. Thơng giĩ tự nhiên theo kênh dẫn giĩ Việc thơng giĩ do nhiệt áp cĩ nhược điểm là khi kết cấu cơng trình xây dựng khơng kín thì cĩ rất nhiều cửa giĩ vào và ra . Kết quả chênh lệch độ cao giữa các cửa hút và thải nhỏ nên lưu lượng khơng khí trao đổi sẽ giảm. Mặt khác nhiều cơng trình phức tạp cĩ nhiều tầng, muốn thải giĩ lên trên nhờ thơng giĩ tự nhiên khơng dễ dàng thực hiện được. Vì thế người ta sử dụng các kênh dẫn giĩ để đưa giĩ lên cao và hút những nơi cần thiết trong cơng trình. Các kênh giĩ thường được bố trí kín bên trong các kết cấu xây dựng. Ở phía đỉnh của kênh giĩ thường cĩ các nĩn để chắn mưa, nắng. Để tránh hiện tượng quẩn giĩ các ống thơng giĩ cần nhơ lên cao hẳn so với mái nhà 0,5m. 1.4.2. thơng giĩ cƣỡng bức Thơng giĩ nhờ quạt gọi là thơng giĩ cưỡng bức. So với thơng giĩ tự nhiên thơng giĩ cưỡng bức cĩ phạm vi hoạt động lớn hơn, hiệu quả cao hơn, cĩ thể dễ dàng điều chỉnh và thay đổi lưu lượng thơng giĩ cho phù hợp. Tuy nhiên thơng giĩ cưỡng bức cĩ chi phí đầu tư và vận hành khá lớn. 13
  14. 1.4.2.1. Thơng giĩ cục bộ - Thơng giĩ hút cục bộ Mục đích: Hút thải ra ngồi những chất cĩ hại ngay từ chổ phát sinh ra chúng, khơng cho lan toả ra xung quanh làm ơ nhiễm khơng khí trong phịng. Ưu điểm của thơng giĩ hút cục bộ so vơi thơng giĩ tổng thể là ở chổ do hút ngay lập tức các chất độc hại tại nơi phát sinh nên lưu lượng thơng giĩ nhỏ, giảm chi phí vận hành Thơng giĩ hút cục bộ cĩ nhiều kiểu dạng, dưới đây la một số kiểu  Tủ hút khí Tủ hút là nơi thực hiện các thao tác sản xuất phát sinh các chất độc hại. Chát độc hại phát sinh được hút vào bên trong tủ và thải ra bên ngồi. Các dạng tủ hút thường được sử dụng cho các trường hợp: Gia cơng nĩng kim loại, mạ kim loại, dùng cho sơn các vật phẩm, dùng cho hàn, dùng cho các thí nghiệm cĩ phát sinh các chất độc hại, dùng cho các quá trình sản xuất cĩ sinh các chất độc hại khác. Tủ hút cĩ cấu tạo rất đa dạng, tuỳ từng trường hợp cụ thể . Cấu tạo chung bao gồm: bàn thao tác 1, là nơi gia cơng, chết tạo các chi tiết. Cửa lấy giĩ dùng để lấy giĩ từ bênnngồi vào bên trong tủ nhằm giảm nồng độ chất độc phát sinh trong tủ. Ống thốt giĩ ra ngồi 3, được nối thơng với quạt cĩ lưu lượng và cột áp đảm bảo yêu cầu.  Chụp hút Chụp hút là dạng hút cục bộ đơn giản và phổ biến, thường được sử dụng để hút thải giĩ nĩng, bụi, khí độc cĩ tính chất nhẹ hơn khơng khí . Chụp hút cĩ thể lợi dụng lực hút tự nhiên hay cưỡng bức để hút giĩ. a. Chụp hút giĩ đặt trên các nguồn toả nhiệt Đối với chụp hút kiểu này, lực hút tạo nên do lực đẩy Acsimet. Khơng khí trên bề mặt nguồn toả nhiệt nĩng nên nhẹ hơn và bốc lên cao đi vào các chụp hút giĩ và đi ra ngồi 14
  15. F h Hình 1.12: Chụp hút làm việc bằng sức hút tự nhiên 15
  16. CHƢƠNG 2. TỔNG QUAN VỀ PLC 2.1. GIỚI THIỆU VỀ PLC (Programmable Logic Control - Bộ điều khiển logic khả trình) Hình thành từ nhĩm các kỹ sư hãng General Motors năm 1968 với ý tưởng ban đầu là thiết kế một bộ điều khiển thoả mãn các yêu cầu sau: - Lập trình dễ dàng, ngơn ngữ lập trình dễ hiểu. - Dễ dàng sửa chữa thay thế. - Ổn định trong mơi trường cơng nghiệp. - Giá cả cạnh tranh. Hình 2.1: Hình ảnh của CPU 224 của S7-200 Thiết bị điều khiển logic khả trình (PLC: Programmable Logic Control) (hình 2.1) là loại thiết bị cho phép thực hiện linh hoạt các thuật tốn điềkhiển 16
  17. số thơng qua một ngơn ngữ lập trình, thay cho việc thể hiện thuật tốn đĩ bằng mạch số. Tương đương một mạch số. Như vậy, với chương trình điều khiển đã được nạp, PLC trở thành bộ điều khiển số nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật tốn và đặc biệt dễ trao đổi thơng tin với mơi trường xung quanh (với các PLC khác hoặc với máy tính). Tồn bộ chương trình điều khiển được lưu nhớ trong bộ nhớ PLC dưới dạng các khối chương trình (khối OB, FC hoặc FB) và thực hiện lặp theo chu kỳ của vịng quét. Để cĩ thể thực hiện được một chương trình điều khiển, tất nhiên PLC phải cĩ tính năng như một máy tính, nghĩa là phải cĩ một bộ vi xử lý (CPU), một hệ điều hành, bộ nhớ để lưu chương trình điều khiển, dữ liệu và các cổng vào/ra để giao tiếp với đối tượng điều khiển và trao đổi thơng tin với mơi trường xung quanh. Bên cạnh đĩ, nhằm phục vụ bài tốn điều khiển số PLC cịn cần phải cĩ thêm các khối chức năng đặc biệt khác như bộ đếm (Counter), bộ định thì (Timer) và những khối hàm chuyên dụng. 2.2. PHÂN LOẠI PLC được phân loại theo 2 cách: - Hãng sản xuất: Gồm các nhãn hiệu như Siemen, Omron, Misubishi, Alenbrratly - Version: Ví dụ: PLC Siemen cĩ các họ: S7-200, S7-300, S7-400, Logo. PLC Misubishi cĩ các họ: Fx, Fxo, Fxon 17
  18. 2.3. CÁC BỘ ĐIỀU KHIỂN VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG 2.3.1 Các bộ điều khiển Ta cĩ các bộ điều khiển: Vi xử lý, PLC và máy tính. 2.3.2 Phạm vi ứng dụng 2.3.2.1. Máy tính - Dùng trong những chương trình phức tạp địi hỏi đơ chính xác cao. - Cĩ giao diện thân thiện. - Tốc độ xử lý cao. - Cĩ thể lưu trữ với dung lượng lớn. 2.3.2.2. Vi xử lý - Dùng trong những chương trình cĩ độ phức tạp khơng cao (vì chỉ xử lý 8 bit). - Giao diện khơng thân thiện với người sử dụng. - Tốc độ tính tốn khơng cao. - Khơng lưu trữ hoặc lưu trữ với dung lượng rất ít. 2.3.2.3. PLC - Độ phức tạp và tốc độ xử lý khơng cao. - Giao diện khơng thân thiện với người sử dụng. - Khơng lưu trữ hoặc lưu trữ với dung lượng rất ít. - Mơi trường làm việc khắc nghiệt. 2.4. CÁC LĨNH VỰC ỨNG DỤNG VÀ CÁC ƢU ĐIỂM KHI SỬ DỤNG BỘ PLC 2.4.1. Các lĩnh vực ứng dụng PLC được sử dụng khá rộng rãi trong các ngành: Cơng nghiệp, máy cơng nghiệp, thiết bị y tế, ơtơ (xe hơi, cần cẩu) 2.4.2. Các ƣu điểm khi sử dụng hệ thống điều khiển với PLC - Khơng cần đấu dây cho sơ đồ điều khiển logic như kiểu dùng rơ le. 18
  19. - Cĩ độ mềm dẻo sử dụng rất cao, khi chỉ cần thay đổi chương trình (phần mềm) điều khiển. - Chiếm vị trí khơng gian nhỏ trong hệ thống. - Nhiều chức năng điều khiển. - Tốc độ cao. - Cơng suất tiêu thụ nhỏ. - Khơng cần quan tâm nhiều về vấn đề lắp đặt. - Cĩ khả năng mở rộng số lượng đầu vào/ra khi nối thêm các khối vào/ra chức năng. - Tạo khả năng mở ra các lĩnh vực áp dụng mới. - Giá thành khơng cao. Chính nhờ những ưu thế đĩ, PLC hiện nay được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển tự động, cho phép nâng cao năng suất sản xuất, chất lượng và sự đồng nhất sản phẩm, tăng hiệu suất, giảm năng lượng tiêu tốn, tăng mức an tồn, tiện nghi và thoải mái trong lao động. Đồng thời cho phép nâng cao tính thị trường của sản phẩm. 2.5. CẤU TRƯC PHẦN CỨNG CỦA HỌ S7-200 2.5.1. Các tiêu chuẩn và thơng số kỹ thuật PLC Simentic S7-200 cĩ các thơng số kỹ thuật sau: Đặc trưng cơ bản của các khối vi xử lý CPU212 và CPU214 được giới thiệu trong bảng 2.1 Bảng 2.1 : Tiêu chuẩn và thơng số kỹ thuật 19
  20. 2.5.2. Các tính năng của PLC S7-200 - Hệ thống điều khiển kiểu Module nhỏ gọn cho các ứng dụng trong phạm vi hẹp. - Cĩ nhiều loại CPU. - Cĩ nhiều Module mở rộng. - Cĩ thể mở rộng đến 7 Module. - Bus nối tích hợp trong Module ở mặt sau. - Cĩ thể nối mạng với cổng giao tiếp RS 485 hay Profibus. - Máy tính trung tâm cĩ thể truy cập đến các Module. - Khơng quy định rãnh cắm. - Phần mềm điều khiển riêng. - Tích hợp CPU, I/O nguồn cung cấp vào một Module. - “Micro PLC với nhiều chức năng tích hợp. 2.5.3. Các module của S7-200 Hình 2.2 : Các module của S7-200 20
  21. Hình 2.3 : Hình ảnh ngồi CPU 214 * Tích hợp CPU, I/O nguồn cung cấp vào một Module, cĩ nhiều loại CPU: CPU212, CPU 214, CPU 215, CPU 216 Hình dáng CPU 214 thơng dụng nhất được mơ tả trên hình 2.1 * Các Module mở rộng (EM) (Etrnal Modules) - Module ngõ vào Digital: 24V DC, 120/230V AC - Module ngõ ra Digital: 24V DC, ngắt điện từ - Module ngõ vào Analog: áp dịng, điện trở, cấp nhiệt - Module ngõ ra Analog: áp, dịng * Module liên lạc xử lý (CP) (Communiation Processor) Module CP242-2 cĩ thể dùng để nối S7-200 làm chủ Module giao tiếp AS. Kết quả là, cĩ đến 248 phần tử nhị phân được điều khiển bằng 31 Module giao tiếp AS. Gia tăng đáng kể số ngõ vào và ngõ ra của S7-200. * Phụ kiện Bus nối dữ liệu (Bus connector) * Các đèn báo trên CPU. Các đèn báo trên mặt PLC cho phép xác định trạng thái làm việc hiện hành của PLC: SF (đèn đỏ): Khi sáng sẽ thơng báo hệ thống PLC bị hỏng. 21
  22. RUN (đèn xanh): Khi sáng sẽ thơng báo PLC đang làm việc và thực hiện chương trình được nạp vào máy. STOP (đèn vàng): Khi sáng thơng báo PLC đang ở chế độ dừng. Dừng chương trình đang thực hiện lại. Ix.x (đèn xanh): Thơng báo trạng thái tức thời của cộng PLC: Ix.x (x.x= 0.0 - 1.5). đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng. Qy.y (đèn xanh): Thơng báo trạng thái tức thời của cổng ra PLC: Qy.y(y.y=0.0 - 1.1) đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng. * Cơng tắc chọn chế độ làm việc của CPU: Cơng tắc này cĩ 3 vị trí: RUN - TERM - STOP, cho phép xác lập chế độ làm việc cửa PLC. - RUN: Cho phép LPC vận hành theo chương trình trong bộ nhớ. Khi trong PLC đang ở RUN, nếu cĩ sự cố hoặc gặp lệnh STOP, PLC sẽ rời khỏi chế độ RUN và chuyển sang chế độ STOP. - STOP: Cưỡng bức CPU dừng chương trình đang chạy và chuyển sang chế độ STOP. Ở chế độ STOP, PLC cho phép hiệu chỉnh lại chương trình hoặc nạp chương trình mới. - TERM: Cho phép máy lập trình tự quyết định chế độ làm việc của CPU hoặc ở chế độ RUN hoặc STOP. 2.6. CẤU TRƯC ĐƠN VỊ CƠ BẢN 2.6.1.Đơn vị cơ bản của S7-200 nhƣ hình 2.4 Hình 2.4. Hình khối mặt trước của PLC S7-200 22
  23. Trong đĩ: 1. Chân cắm cổng ra, 2. Chân cắm cổng vào, 3. Các đèn trạng thái: SF (đèn đỏ): Báo hiệu hệ thống bị hỏng RUN (đèn xanh): Chỉ định rằng PLC đang ở chế độ làm việc STOP (đèn vàng): Chỉ định rằng PLC đang ở chế độ dừng 4. Đèn xanh ở cổng vào chỉ định trạng thái tức thời của cổng vào. 5. Cổng truyền thơng. 6. Đèn xanh ở cổng ra chỉ định trạng thái tức thời của cổng ra. 7. Cơng tắc. Cổng truyền thơng: S7-200 sử dụng cổng truyền thơng nối tiếp RS 485 với phích cắm 9 chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hoặc với các PLC khác. Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI là 9600 boud. Các chân của cổng truyền thơng là: Hình 2.5: Cổng truyền thơng 1. Đất 2. 24v DC 3. Truyền và nhận dữ liệu 4. Khơng sử dụng 5. Đất 6. 5v DC (điện trở trong 100Ώ) 7. 24v DC(dịng tối đa là 100 mA) 8. Truyền và nhận dữ liệu 9. Khơng sử dụng 23
  24. 2.6.2. Thơng số CPU 214 + 14 cổng vào và 10 cổng ra logic, cĩ thể mở rộng thêm 7 module bao gồm cả module analog, + Tổng số cổng vào và ra cực đại là: 64 vào, 64 ra, + 2048 từ đơn (4 Kbyte) thuộc miền nhớ đọc/ghi khơng đổi để lưu chương trình (vùng nhớ giao diện với EFROM), + 2048 từ đơn (4 Kbyte) thuộc miền nhớ đọc/ghi để ghi dữ liệu, trong đĩ cĩ 512 từ đầu thuộc miền khơng đổi, + 128 bộ thời gian (times) chia làm ba loại theo độ phân dải khác nhau: 4 bộ 1ms 16 bộ 10 ms và 108 bộ 100 ms. + 128 bộ đếm chia làm hai loại: chỉ đếm tiến và vừa đếm tiến vừa đếm lùi, + 688 bít nhớ đặc biệt để thơng báo trạng thái và đặt chế độ làm việc, + Các chế độ ngắt và xử lý ngắt gồm: ngắt truyền thơng, ngắt theo sườn lên hoặc xuống, ngắt thời gian, ngắt của bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung, + Ba bộ đếm tốc độ cao với nhịp 2 KHZ và 7 KHZ. + 2 bộ phát xung nhanh cho dãy xung kiểu I7ro hoặc kiểu PWM. + 2 bộ điều chỉnh tương tự. + Tồn bộ vùng nhớ khơng bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 190h khi PLC bị mất nguồn cung cấp. 2.6.3. Thơng số CPU 212 - 8 cổng vào và 6 cổng ra logic, cĩ thể mở rộng thêm 2 module bao gồm cả module analog, - Tổng số cổng vào và ra cực đại là: 64 vào, 64 ra, - 512 từ đơn (lkbyte) thuộc miền nhớ đọc/ghi khơng đổi để lưu chương trình (vùng nhớ giao diện với EFROM), - 512 từ đơn lưu dữ liệu, trong đĩ cĩ 100 từ nhớ đọc/ghi thuộc miền 24
  25. khơng đổi. - 64 bộ thời gian trễ (times) trong đĩ: 2 bộ 1 ms, 8 bộ 10 ms và 54 bộ 100 ms - 64 bộ đếm chia làm hai loại: chỉ đếm tiến và vừa đếm tiến vừa đếm lùi, - 368 bít nhớ đặc biệt để thơng báo trạng thái và đặt chế độ làm việc, - Các chế độ ngắt và xử lý ngắt gồm: ngắt truyền thơng, ngắt theo sườn lên hoặc xuống, ngắt thời gian, ngắt của bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung, - Tồn bộ vùng nhớ khơng bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 50h khi PLC bị mất nguồn cung cấp. 2.7. CẤU TRƯC BỘ NHỚ Bộ nhớ của PLC S7-200 được chia thành 4 vùng chính đĩ là: 2.7.1. Vùng nhớ chƣơng trình Vùng nhớ chương trình là miền bộ nhớ được sử dụng để lưu giữ các lệnh chương trình. Vùng này thuộc kiểu khơng đổi (non-volatile) đọc / ghi được. Trong thực tế tồn tại nhiều loại bộ nhớ (Memory). Các vùng nhớ này chứa chương trình hoạt động của hệ thống và chương trình của người sử dụng. Chương trình hệ thống thực chất là một chương trình phần mềm cĩ nhiệm vụ phối hợp các hoạt động của PLC. Chương trình Ladder, các giá trị của bộ định thời, các giá trị của bộ đếm được lưu lại ở trong vùng bộ nhớ dành cho người sử dụng. Tuỳ thuộc vào nhu cầu của người sử dụng mà người ta cĩ thể lựa chọn các kiểu của bộ nhớ cĩ dung lượng khác nhau. * Bộ nhớ chỉ đọc ( Rom ) Rom là bộ nhớ khơng thể thay đổi, nĩ chỉ cĩ thể được lập trình một lần. Vì vậy khả năng của nĩ bị hạn chế nên cơng dụng của nĩ kém hơn so với các kiểu bộ nhớ khác. * Bộ nhớ truy nhập ngẫu nhiên ( Ram ) 25
  26. Ram là kiểu bộ nhớ hay được sử dụng nhất để lưu dữ liệu và chương trình của người sử dụng. Bình thường thì dữ liệu trong Ram sẽ bị mất nếu mất nguồn cung cấp cho RAM. Tuy nhiên vấn đề này đã được khắc phục bằng cách cung cấp nguồn cho nĩ bằng pin. * Bộ nhớ chỉ đọc cĩ khả năng xố được bằng tia cực tím ( EPROM ) -EPROM cĩ khả năng lưu được dữ liệu một cách lâu dài giống như ROM . Nĩ khơng yêu cầu phải cung cấp nguồn một cách thường xuyên. Tuy nhiên nội dung của nĩ cĩ thể bị xố bằng cách chiếu tia cực tím. Tuy nhiên khi muốn ghi dữ liệu vào EPROM thì cần phải cĩ thiết bị nạp ROM. * Bộ nhớ chỉ đọc cĩ khả năng xố được bằng điện ( EEPROM ) - EEPROM là ROM cĩ thể được xố và lập trình lại bằng tín hiệu điện, tuy nhiên số lần nạp/xố là cĩ giới hạn. 2.7.2. Vùng tham số Vùng tham số lưu giữ các tham số như: từ khố, địa chỉ trạm vùng này thuộc vùng khơng đổi đọc / ghi được. 2.7.3. Vùng dữ liệu Vùng dữ liệu để cất các dữ liệu của chương trình gồm kết quả của các phép tính, các hằng số trong chương trình vùng dữ liệu là miền nhớ động, cĩ thể truy nhập theo từng bít, byte, từ (word) hoặc từ kép. Vùng dữ liệu được chia thành các vùng nhớ nhỏ với các cơng dụng khác nhau được trình bày trên bảng 2.3 Bảng 2.3: Vùng dữ liệu Tham số STT Tên tham số Diễn giải CPU 212 CPU214 1 V Là miền đọc ghi 0.0 ÷1023.7 0.0 ÷4095.7 2 I Đệm cổng vào 0.0 ÷ 7.7 0.0 ÷ 7.7 3 Q Đệm cổng ra 0.0 ÷ 7.7 0.0 ÷7.7 4 M Vùng nhớ nội 0.0 ÷ 15.7 0.0 ÷ 31.7 5 SM chỉ đọc Vùng nhớ đặc 0.0 ÷ 29.7 0.0 ÷ 29.7 6 SM đọc/ghi Vùng nhớ đặc 30.0 ÷ 45.7 30.0 ÷ 85.7 biệt biệt 26
  27. Địa chỉ truy nhập được quy ước với cơng thức: * Truy nhập theo bít: Tên miền + địa chỉ byte . chỉ số bít. Ví dụ : V 150.4 là địa chỉ bít số 4 của byte 150 thuộc miền V * Truy nhập theo byte: Tên miền + B và địa chỉ byte. Ví dụ: VB150 là địa chỉ byte 150 thuộc miền V. * Truy nhập theo từ (word): Tên miền + W và địa chỉ byte cao của từ. Ví dụ: VW150 là địa chỉ từ đơn gồm hai byte 150 và 151 thuộc miền V, trong đĩ byte 150 cĩ vai trị byte cao của từ. * Truy nhập theo từ kép : Tên miền + D và địa chỉ byte cao của từ. Ví dụ : VD150 là địa chỉ từ kép gồm bốn byte 150, 151, 152 và 153 thuộc miền V, trong đĩ byte 150 cĩ vai trị byte cao, 153 cĩ vai trị là byte thấp của tử kép. Tất cả các byte thuộc vùng dữ liệu đều cĩ thể truy nhập bằng con trỏ. Con trỏ được định nghĩa trong miền V hoặc các thanh ghi AC1, AC2, AC3. Mỗi con trỏ chỉ địa chỉ gồm 4 byte (từ kép). Quy ước sử dụng con trỏ để truy nhập như sau: & + địa chỉ byte cao Ví dụ: AC1 = &VB150 là thanh ghi AC1 chứa địa chỉ byte 150 thuộc miền V. VD100 = &VW150 là từ kép VD100 chứa địa chỉ byte cao của từ đơn VW150 thuộc miền V. AC2 : &VD150 là thanh ghi AC2 chứa địa chỉ byte cao 150 của từ kép VD150 thuộc miền V. 27
  28. Tốn hạng * (con trỏ): là lấy nội dung của byte, từ hoặc từ kép mà con trỏ đang chỉ vào. Với các địa chỉ đã xác định trên cĩ các ví dụ: Ví dụ: + Lấy nội dung của byte VB150 là: *ACI. + Lấy nội dung của từ đơn VW150 là: *VD100. + Lấy nội dung của từ kép VD150 là: *AC2. Phép gán địa chỉ và sử dụng con trỏ như trên cũng cĩ tác dụng với những thanh ghi 16 bít của bộ thời gian, bộ đếm thuộc đối tượng 2.7.4. Vùng đối tƣợng Vùng đối tượng để lưu giữ dữ liệu cho các đối tượng lập trình như các giá trị tức thời, giá trị đặt trước của bộ đếm, hay bộ thời gian. Dữ liệu kiểu đối tượng bao gồm các thanh ghi của bộ thời gian, bộ đếm, các bộ đếm cao tốc, bộ đệm tương tự và các thanh ghi AC . Kiểu dữ liệu đối tượng bị hạn chế rất nhiều vì các dữ liệu kiểu đối tượng chỉ được ghi theo mục đích cần sử dụng của đối tượng đĩ. Bảng 2.4: Vùng đối tượng Tên Diễn Tham TT tham giải CPU 212số CPU 214 1 ACsốO Ắc quy 0 (khơng cĩ khả năng làm con trỏ) 2 AC Ắc quy 1 ÷ 3 1 ÷ 3 3 C Bộ đếm 0 ÷ 63 0 đến 127 4 HSC Bơ đếm tốc độ cao 0 đến 2 5 AW Bộ đệm cổng vào tương 0 ÷ 30 0 đến 30 tự 6 AQW Bộ đệm cổng ra tương tự 0 ÷ 30 0 đến 30 7 T Bộ thời gian 0 ÷ 63 0 đến 127 28
  29. 2.8. CHƢƠNG TRÌNH CỦA S7-200 2.8.1. Cấu trúc chƣơng trình S7-200 Các chương trình điều khiển PLC S7-200 được viết cĩ cấu trúc bao gồm chương trình chính (main program) sau đĩ đến các chương trình con và các chương trình sử lý ngắt Hình 2.6: Cấu trúc chương trình của S7-200 2.8.2. Viết chƣơng trình điều khiển 2.8.2.1. Khai báo phần cứng Ta phải xây dựng cấu hình phần cứng khi tạo một project. Dữ liệu về cấu hình sẽ được truyền đến PLC sau đĩ. 2.8.2.2. Cấu trúc cửa sổ lập trình Hình 2.7: Cấu trúc cửa sổ lập trình 29
  30. - Bảng khai báo phụ thuộc khối. Dùng để khai báo biến và tham số khối. - Phần soạn thảo chứa một chương trình, nĩ chia thành từng Network. Các thơng số nhập được kiểm tra lỗi cú pháp. Nội dung cửa sổ “Program Element” tuỳ thuộc ngơn ngữ lập trình đã lựa chọn. Cĩ thể nhấn đúp vào phần tử lập trình cần thiết trong danh sách để chèn chúng vào danh sách. Cũng cĩ thể chèn các phần tử cần thiết bằng cách nhấn và nhả chuột. a. Các thanh cơng cụ thƣờng sử dụng * Các Menu cơng cụ thường dùng. - New (File Menu) Tạo mới - Open (File Menu) Mở file - Cut (Edit menu) Cắt - Paste (Edit Mennu) Dán - Copy (Edit Menu) Sao chép - Download (PLC Menu) Tải xuống - Network (Insert) Chèn network mới - Program Elements (Insert) Mở cửa sổ các phần tử lập trình - CLear/Reset (PLC) Xố chương trình hiện thời trong PLC - LAD, STL, FBD (View) Hiển thị dạng ngơn ngữ yêu cầu. b.Các phần tử lập trình thƣờng dùng (cửa sổ Program Elements) * Các lệnh logic tiếp điểm: * Các loại counter. 30
  31. * Các lệnh tốn học Số nguyên: Số thực: * Các loại times: * Các lệnh chuyển đổi dữ liệu: * Các lệnh so sánh: 31
  32. c. Timer: TON, TOF, TONR Timer là bộ tạo thời gian trễ giữa tín hiệu vào và tín hiệu ra nên trong điều khiển thường được gọ là khâu trễ. Các cơng việc điều khiển cần nhiều chức năng Timer khác nhau. Một Word (16bit) trong vùng dữ liệu được gán cho một trong các Timer.  TON: Delay On IN: BOOL: Cho phép timer. PT: Int: giá trị đặt cho timer(VW, IW, QW,MW, SW, SMW, LW, AIW, T, C, AC ) Txxx: số hiệu timer Trong S7- 200 cĩ 256 timer, kí hiệu từ T0 – T255. Các số hiệu timer trong S7- 200 như sau: 32
  33.  TOF : Delay Off. IN: BOOL: Cho phép timer. PT: Int: giá trị đặt cho timer(VW, IW, QW,MW, SW, SMW, LW, AIW, T, C, AC ) Txxx: số hiệu timer. 33
  34.  TONR: IN: BOOL: Cho phép timer. PT: Int: giá trị đặt cho timer(VW, IW, QW,MW, SW, SMW, LW, AIW, T, C, AC ) Txxx: số hiệu timer. 34
  35.  COUNTER - Trong cơng nghiệp, bộ đếm rất cần cho các quá trình đếm khác nhau như: đếm số chai, đếm xe hơi, đếm số chi tiết, - Một word 16 bit (counter word) được lữu trữ trong vùng bộ nhớ dữ liệu hệ thống của PLC dùng cho mỗi counter. Số đếm được chứa trong vùng nhớ dữ liệu hệ thống dưới dạng nhị phân và cĩ giá trị trong khoảng 0 đến 999. - Các phát biểu dùng để lập trình cho bộ đếm cĩ các chức năng sau: - Đếm lên (CU = Counting Up): Tăng countêr lên 1. Chức năng này chỉ được thực hiện nếu cĩ một tín hiệu dương (từ “0” chuyển sang “1”) xảy ra ở ngõ vào CU. Một khi số đếm đạt đến giới hạn trên là 999 thì nĩ khơng được tăng nữa. - Đếm xuống (CD = Counting Down): Giảm counter đi 1. Chức năng này chỉ được thực hiện nếu cĩ sự thay đổi tín hiệu dương (từ “0” sang “1”) ở ngõ vài CD. Một khi số đếm đạt đến giới hạn dưới 0 thì nĩ khơg cịn giảm được nữa. - Đặt counter (S = Setting the counter): Counter được đặt với giá trị được lập trình ở ngõ vào PV khi cĩ cạnh lên (cĩ sự thay đổi từ mức “0” lên mức “1”) ở ngõ vào S này. Chỉ cĩ sự thay đổi mới từ “0” xang “1” ở ngõ vào S này mới đặt giá trị cho counter một lần nữa. - Đặt số đếm cho Counter (PV = Presetting Value): Số đếm PV là một word 16 bit ở dạng BCD. Các tốn hạng sau cĩ thể được sử dụng ở PV là: Word IW, QW, MW, Hằng số: C 0, ,999 - Xố Counter (R = Resetting the counter): Counter được đặt về 0 (bị reset) nếu ở ngõ vào R cĩ sự thay đổi tín hiệu từ mức “0” lên mức “1”. Nếu tín hiệu ở ngõ vào R là “0” thì khơng cĩ gì ảnh hưởng đến bộ đếm. - Quét số của số đếm: (CV, CV-BCD): Số đếm hiện hành cĩ thể được nạp vào thanh ghi tích luỹ ACCU như một số nhị phân (CV = Counter Value) hay 35
  36. số thập phân (CV-BCD). Từ đĩ cĩ thể chuyển các số đếm đến các vùng tốn hạng khác. - Quét nhị phân trạng thái tín hiệu của Counter (Q): ngõ ra Q của counter cĩ thể được quét để lấy tín hiệu của nĩ. Nếu Q = “0” thì counter ở zero, nếu Q = “1” thì số đếm ở counter lớn hơn zero. Biểu đồ chức năng.  Up counter. Cxxx: số hiệu counter (0 – 255) CU: kích đếm lên Bool R: reset Bool PV: giá trị đặt cho counter INT PV: VW, IW, QW, MW, SMW, 36
  37. Mơ tả: Mỗi lần cĩ một sườn cạnh lên ở chân CU, giá trị bộ đếm (1 word) được tăng lên 1. Khi giá trị hiện tại lớn hơn hoặc bằng giá trị đặt PV (Preset value), ngõ ra sẽ được bật lên ON. Khi chân Reset được kích (sườn lên) giá trị hiện tại bộ đếm và ngõ ra được trả về 0. Bộ đếm ngưng đếm khi giá trị bộ đếm đạt giá trị tối đa là 32767. Giản đồ xung: 37
  38.  Down counter. Cxxx: số hiệu counter (0 – 255) CD: kích đếm xuống Bool LD: load Bool PV: giá trị đặt cho counter INT PV: VW, IW, QW, MW, SMW, Mơ tả: Khi chân LD được kích (sườn lên) giá trị PV được nạp cho bộ đếm. Mỗi khi cĩ một sườn cạnh lên ở chân CD, giá trị bộ đếm (1 word) được giảm xuống 1. Khi giá trị hiện tại của bộ đếm bằng 0, ngõ ra sẽ được bật lên ON và bộ đếm sẽ ngưng đếm. Giản đồ xung: 38
  39.  Up-Down Counter. Cxxx: số hiệu counter (0 – 255) CU: kích đếm lên Bool CD: kích đếm xuống Bool R: reset Bool PV: giá trị đặt cho counter INT PV: VW, IW, QW, MW, SMW, LW, AIW, AC, T, C, Constant Mơ tả: Mỗi lần cĩ một sườn cạnh lên ở chân CU, giá trị bộ đếm (1 word) được tăng lên 1. Mỗi lần cĩ một sườn cạnh lên ở chân CD, giá trị bộ đếm được giảm xuống 1. Khi giá trị hiện tại lớn hơn hoặc bằng giá trị đặt PV(Preset value), ngõ ra sẽ được bật lên ON. Khi chân R được kích (sườn lên) giá trị bộ đếm và ngõ Out được trả về 0. Giá trị cao nhất của bộ đếm là 32767 và thấp nhất là – 32767. Khi giá trị bộ đếm đạt ngưỡng 39
  40. CHƢƠNG 3. XÂY DỰNG MƠ HÌNH 3.1. XÂY DỰNG HỆ THỐNG CUNG CẤP KHƠNG KHÍ VÀ QUẠT THƠNG GIĨ Hiện nay do yêu cầu kích thước gọn nhẹ, độ tin cậy cao nên tự động hố là xu hướng chung trong chế tạo và vận hành máy. Trong hệ thống tự động hố nhằm đạt được những yêu cầu sau: - Giảm bớt hoặc giảm hẳn sự phục vụ của con người trong hệ thống. - Nâng cao tính kinh tế, tính an tồn, độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống. Việc tự động hố hệ thống được chia thành các nhĩm tuỳ thuộc vào nhiệm vụ và chức năng của từng thiết bị như sau: - Tự động kiểm tra, báo hiệu khi hệ thống gặp sự cố - Tự động điều chỉnh, duy trì mức lạnh cần thiết - Tự động bảo vệ hệ thống - Tự động điều khiển các chức năng liên quan Dựa trên các yêu cầu trên, ta xây dựng một hệ thống quạt lị gồm: - 4 quạt với 4 động cơ khơng đồng bộ ba pha giống nhau với yêu cầu duy trì nhiệt độ lị cần thiết khi nhu cầu sử dụng cĩ sự thay đổi liên tục hoặc khơng liên tục. Để hạn chế dịng khởi động, mạch khởi động thiết kế theo kiểu sao – tam giác. Các thơng số cơ bản của động cơ được trình bày trong bảng sau: Thơng số Chỉ số Đơn vị Điện áp 220/380 V Tần số 50 Hz Tốc độ 1440 Vịng/phút Cơng suất động cơ 20 KW 40
  41. - Trong chuỗi an tồn cĩ: các cầu chì bảo vệ ngắn mạch động cơ ; rơle nhiệt bảo vệ quá tải; v.v - Các đèn báo gồm: một đèn báo hệ thống đang hoạt động, các đèn báo quạt đang hoạt động, đèn báo các quạt bị sự cố và một đèn báo sự cố chung. - Ngồi ra hệ thống cịn cĩ tín hiệu báo động bằng cịi mỗi khi gặp sự cố. 3.1.1. Giới thiệu các phần tử chính trong sơ đồ - AT: aptomat chính cấp nguồn cho hệ thống. - M1 ÷ M4: các động cơ quạt 1 ÷ quạt 3. - CC1 ÷ CC4: các cầu chì bảo vệ ngắn mạch các động cơ của quạt 1 ÷ quạt 4. - Kd1 ÷ Kd4: contactor điện lưới của quạt 1 ÷ quạt 4. - KY1, KY2, KY3,KY4: contactor chạy chế độ sao của quạt 1 ÷ quạt 4. - K∆1, K∆2, K∆3,K∆4,: contactor chạy chế độ tam giác của quạt 1÷ quạt 4. - RT1 ÷ RT4: rơle nhiệt bảo vệ quá tải cho động cơ quạt 1÷ quạt 4. 3.1.2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống Sơ đồ nguyên lý mạch động lực của hệ thống được biểu diễn trên hình 3-1. Nguồn điện cung cấp cho hệ thống quạt được đưa qua aptomat chính AT. Từ aptomat AT, cáp nguồn được đưa đến các động cơ của các quạt, và các cơ cấu phụ khác. Đĩng aptomat chính AT, ấn nút Start thì cuộn hút của contactor Kd1 cĩ điện Kd1=1 và cuộn hút của contactor KY1 cĩ điện KY1 = 1 thì động cơ quạt 1 sẽ chạy ở chế độ sao. Sau khoảng thời gian đặt trước (khoảng 5s) thì rơle thời gian sẽ ngắt contactor KY1 = 0 và cấp điện cho cuộn hút của contactor K∆1 = 1 để động cơ quạt 1 sẽ hoạt động ở chế độ tam giác trong quá trình làm việc bình thường. Thuật tốn hoạt động của các quạt được trình bày như sau: 41
  42. Khi nhiệt độ lị là to thì hệ thống yêu cầu 4 quạt hoạt động là quạt 1,2,3,4. Nếu quạt 1 gặp sự cố thì hệ thống sẽ báo động.nếu 2 quạt gặp sự cố thì hệ thống sẽ dừng ngay. Khi nhiệt độ của lị nằm trong nửa đoạn [T1 ÷ T2) thì hệ thống sẽ yêu cầu phải cĩ 2 quạt cùng hoạt động, mặc định là quạt 1 và 2. Nếu 1 trong 2 quạt mà gặp sự cố thì hệ thống sẽ báo động và yêu cầu đưa quạt 3 và 4 sẽ được đưa vào hoạt động. Cịn nếu quạt 3 và quạt 4 cũng gặp sự cố thì hệ thống sẽ dừng đồng thời cĩ tín hiệu báo động bằng đèn và cịi. Khi nhiệt độ của lị đạt t2 thì hệ thống yêu cầu 1 quạt hoạt động. Nếu 1 trong 4 quạt mà gặp sự cố thì hệ thống sẽ báo động và nếu 4 quạt gặp sự cố thì hệ thống sẽ báo động bằng đèn và đồng thời dừng hệ thống. 3.1.3. Các bảo vệ trong hệ thống - Bảo vệ ngắn mạch cho các động cơ quạt được thực hiện bằng các cầu chì CC1 ÷ CC4. - Bảo vệ quá tải cho các động cơ quạt được thực hiện bằng các rơle nhiệt RT1 ÷ RT4. - Bảo vệ “khơng” là bảo vệ mất điện trong lúc hệ thống đang hoạt động, khơng cho phép hệ thống hoạt động trở lại khi chưa thực hiện thứ tự cấp nguồn.  Ngồi ra hệ thống cịn cĩ các bảo vệ rất quan trọng như sau: - Bảo vệ hệ thống khi nhiệt độ tăng lên quá cao hoặc giảm xuống quá thấp so với mức cho phép 42
  43. 3.1.4. Sơ đồ điện hệ thống quạt Hình 3.1: Sơ đồ mạch động lực của quạt thơng giĩ 3.2. THIẾT KẾ MƠ HÌNH CUNG CẤP KHƠNG KHÍ VÀ QUẠT THƠNG GIĨ CỦA LÕ ĐỐT ỨNG DỤNG PLC S7-2OO 3.2.1. Thiết kế bộ nguồn Do trong mạch điện cĩ các thiết bị điện sử dụng nguồn điện một chiều DC 24V nhưng ở ngồi zắc cắm của các thiết bị này lại cắm trực tiếp vào nguồn điện AC 220V 50Hz , như vậy các thiết bị điện tử cần cĩ một bộ phận để chuyển đổi từ nguồn xoay chiều ra điện áp một chiều để phù hợp với các linh kiện điện tử được sử dụng trong bài: 43
  44. Hình 3.2: Sơ đồ khối bộ nguồn  Biến áp nguồn : Hạ thế từ 220V xuống các điện áp thấp hơn như 6V, 9V, 12V,15V,18V, 24V v v Trong bài ta sử dụng biến áp KDK 3A (hình 3.3) Hình 3.3: Biến áp KDK 3A Biến áp này cĩ cuộn sơ cấp và thứ cấp. Phía cuộn sơ cấp là để cấp điện 220VAC ( điện lưới, tức điện lấy ra từ các ổ cắm điện của gia đình), phía thứ cấp ta lấy ra nguồn điện 24V.  Mạch chỉnh lưu : Đổi điện AC thành DC. - Do tính chất dẫn điện một chiều nên Diode thường được sử dụng trong các mạch chỉnh lưu nguồn xoay chiều thành một chiều, các mạch tách sĩng, mạch gim áp phân cực cho transistor hoạt động . Trong mạch chỉnh lưu Diode cĩ thể được tích hợp thành Diode cầu cĩ dạng ( hình 3.4) 44
  45. Hình 3.4: Diode cầu chỉnh lưu  Mạch điện dùng tụ lọc. Sau khi chỉnh lưu ta thu được điện áp một chiều nhấp nhơ, nếu khơng cĩ tụ lọc thì điện áp nhấp nhơ này chưa thể dùng được vào các mạch điện tử , do đĩ trong các mạch nguồn, ta phải lắp thêm các tụ lọc cĩ trị số từ vài trăm µF đến vài ngàn µF vào sau cầu Diode chỉnh lưu, tụ lọc cĩ điện dung càng lớn thì điện áp ở đầu ra càng bằng phẳng, ở đây ta dùng tụ lọc 2200µF (hình 3.5). Hình 3.5: Tụ lọc 2200µF/25V Trong các mạch chỉnh lưu, nếu cĩ tụ lọc mà khơng cĩ tải hoặc tải tiêu thụ một cơng xuất khơng đáng kể so với cơng xuất của biến áp thì điện áp DC thu được là DC = 1,4.AC. Như vậy ta cĩ sơ đồ tổng quát bộ cấp nguồn như sau(hình 3.6) 45
  46. Hình 3.6: Sơ đồ bộ nguồn 3.2.2. Các linh kiện điện tử đƣợc sử dụng 3.2.2.1. Rơle trung gian OMRON LY2NJ Hình 3.7: Rơle OMRON MY2NJ Rơ le trung gian loại cắm đế. - Cĩ 2 cặp tiếp điểm: 1-5 và 2-6 là thường đĩng, cịn 3-5 và 4-6 là thường mở. - Cĩ model cĩ đèn báo, cĩ đi ốt chống xung ngược - Tuổi thọ tiếp điểm cao, số lần đĩng cắt lớn. 46
  47. 3.2.2.2. Đèn báo Hình 3.8: Đèn báo pha Xuất sứ : Euro, Japan, Korea, Taiwan Điện áp: 24 VDC 3.2.2.3. Nút bấm Hình 3.9: Nút bấm thường mở Hình 3.10: Nút ấn 47
  48. 3.2.3. Lƣu đồ thuật tốn 48
  49. 3.2.4. Chƣơng trình điều khiển và cách đấu nối PLC * Thống kê tín hiệu vào/ra của PLC + Tín hiệu đầu vào PLC I0.0 start I0.1 stop I0.2 reset I0.3 Nhiệt độ to I0.4 Nhiệt độ t2 I0.5 Nhiệt độ t3 I0.6 Lỗi quạt 1 hỏng I0.7 Lỗi quạt 2 hỏng I1.0 Lỗi quạt 3 hỏng I1.1 Lỗi quạt 4 hỏng + Tín hiệu đầu ra PLC Q0.0 Quạt 1 Q0.1 Quạt 2 Q0.2 Quạt 3 Q0.3 Quạt 4 Q0.4 Báo sự cố Q0.5 Dừng sự cố 49
  50. Hoạt động của mơ hình. * Khi nhấn nút I0.0 = 1,hệ thống bắt đầu hoat động. *khi nhấn nút I0.3 khơng cĩ quạt nào gặp sự cố => 4 quạt chạy. Nếu 2 quạt khơng chạy thì báo động dừng ngay hệ thống,1 quạt khơng chạy thì sau 10s báo động rồi dừng. * Khi nhấn nút I0.4 = 1. Mặc định là quạt 1,2 chạy. Nếu quạt 1 khơng chạy thì báo động ngay, quạt 2,3 sẽ chạy.Nếu 1 và 2 hỏng nữa thì quạt 3,4 sẽ hoat động.nếu 1 trong 2 quạt 3,4 hỏng nữa thì dừng hệ thống. * Khi nhấn nút I0.5 = 1 nếu khơng cĩ sự cố nào thì mặc định sẽ là quạt 1 chạy.nếu quạt 1 hỏng thì quạt 2 chạy.Nếu 1,2 hỏng thì quạt 3 chạy,nếu quạt 1,2,3 hỏng thì quạt 4 chạy.Nếu quạt 1,2,3,4 đều hỏng thì sẽ báo động dừng hệ thống. * Nút 4: I0.2 = 1 Reset hệ thống. * Nút 5: I0.1 = 1 stop (dừng hệ thống) *Cách đấu nối đầu vào ra của PLC 0V M L 24V 24V R I0.0 0V Q0.0 1 I0.1 R I0.2 Q0.1 2 I0.3 R Q0.2 I04 3 I05 R Q0.3 I0.6 4 I0.7 R Q0.4 5 I1.0 R I1.1 Q0.5 6 Hình 3.11: Cách đấu nối đầu vào ra của PLC. 50
  51. 3.2.5. Hình ảnh của mơ hình Hình 3.12: Mơ hình thực tế 51
  52. *Chương trình điều khiển cung cấp khơng khí và quạt thơng giĩ cuả lị đốt 52
  53. KẾT LUẬN Sau một khoảng thời gian ngắn thực hiện đề tài tốt nghiệp, cùng với nỗ lực cố gắng của bản thân sự giúp đỡ tận tình của các thầy cơ giáo, bạn bè cùng lớp, đến nay em đã hồn thành đề tài tốt nghiệp của mình. Trong đề tài của mình em đã tìm hiểu và thực hiện được các yêu cầu sau: - Tìm hiểu về hệ thống cung cấp khơng khí và quạt thơng giĩ trong lị đốt. - Tìm hiểu về trang bị điện cho hệ thống cung cấp khơng khí và quat thơng giĩ - Ứng dụng PLC S7-200 trong mơ hình điều khiển - Xây dựng được mơ hình điều khiển Tuy nhiên do thời gian cĩ hạn cũng như trình độ của bản thân cịn nhiều hạn chế nên đề tài thực hiện cịn nhiều thiếu sĩt . Em rất mong nhận được sự chỉ bảo, sửa chữa đĩng gĩp ý kiến của các thầy cơ giáo, các bạn trong lớp để em cĩ thể thựu hiện và hồn thành đề tài được tốt hơn. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự chỉ bảo, hướng dẫn tận tình của thạc sĩ Nguyễn Đức Minh,thạc sĩ Nguyễn Đồng Khang, các thầy cơ trong khoa, các bạn bè trong lớp đã giúp đỡ em trong quá trình thực hiện đề tài. Em xin chân thành cảm ơn! Hải phịng, ngày tháng năm 2012 Sinh viên thực hiện Đỗ Văn Thuấn 62
  54. TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Ban điều khiển Cao đẳng Cơng nghiệp Hà Nội (2002), Khí cụ điện, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia Hà Nội 2. Lê Văn Doanh (2007), Điện tử cơng suất, NXB Khoa học - kĩ thuật Hà Nội 3. GS TSKH Thân Ngọc Hồn (1999), Máy điện, NXB giao thơng vận tải 4. Trần Thế San-Nguyễn Ngọc Phương (2009),PLC lập trình và ứng dụng trong cơng nghiệp, Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật 5. 6. 7. http:// www. Google.com.vn 63