Giáo trình Thiết kế khuôn cho vỏ điện thoại di động - Nguyễn Quốc Bảo

Nội dung text: Giáo trình Thiết kế khuôn cho vỏ điện thoại di động - Nguyễn Quốc Bảo

1. SINH VIÊN: NGUYỄN QUỐC BẢO LỚP:09 DCT1 MSSV:0951060006
2. GIỚI THIỆU VỀ CATIA
3. SẢN PHẨM VỎ ĐIỆN THOẠI
4. Chọn biểu tượng Create a new mold để tạo khuông mới cho sản phẩm Clamping Plate:tấm kẹp trên máy , Cavity suppor :tấm đỡ lòng khuôn, Cavity:lòng khuôn Core:lõi khuôn, Core suppor:tấm đỡ lõi khuôn, Riser Bar:Gối đỡ, Ejector Plate A:tấm trả về Ejector Plate B:Tấm đẩy lói , Setting Plate:Tấm kẹp phần di động
5. Catalog để chọn kiểu khuôn khác chọn kiểu khuon N3035 để thiết kế
6. Khuôn sau khi đã chọn Khuôn sau khi đã chọn
7. Tạo mặt phân khuôn lòng khuôn:kich chuột phải vào Cavity Plate=>CavityPlate1.object=> Split component
8. Chọn hướng cắt,hướng lên trên=>chọn OK
9. Hiện mặt phẳng cắt Cavity Suface=>Hide/show
10. Tiếp theo trên khuôn chọn EjectionSide&Ejector System=>Hide/show để xem mặt cắt lòng khuôn
11. MẶT CẮT Ở LÒNG KHUÔN
12. Tạo mặt phân khuôn cho lõi khuôn:kich chuột phải vào Core Plate=>CorePlate1.object=> Split component
13. Chọn=> OK
14. Làm ẩn chi tiết sản phẩm và chi tiết lòng khuôn thì sẽ thấy được phần lòng khuôn
15. Chọn add Leadpin=> tạo chốt định vị
16. Vào Catalog để chọn chuẩn có nhiều chuẩn Dme,Dme American,futaba,Hasco
17. Chọn chuẩn DME =>FSC 23-26-46
18. Sau đó chọn 4 điểm trên phần lòng khuôn thì sẽ xuất hiện chốt định vị
19. Chọn Add bushing =>để tạo Bạc định vị
20. Trong chuẩn Dme=>chọn chuẩn FBC 23-36,sau đó chọn 4 điểm trên lõi khuôn
21. Phần Bạc định vị được tạo thành
22. Chọn biểu tượng Add Ejectorpin =>để tạo ty lói sản phẩm
23. Sau đó vào catalog chọn chuẩn Hasco
24. Chọn Z44/0,8x160
25. Sau đó làm ẩn chi tiết khuôn giữ lại Ejactorplane A(tấm trả về ) Chọn vị trí tạo ty đẩy lói ở mặt dưới của tấm trả về chọn ở vị trí chính giữa sản phẩm
26. Ty đẩy lói vừa được tạo thành
27. Chuyển sang môi trường thiết kế tạo 2 điểm mặt trước và sau của tấm lõi khuôn
28. Chuyển lại môi trường khuôn Chọn biểu tượng add coolant channel =>tạo kênh làm mát Chọn 2 điểm vừa tạo thành trên lõi khuôn=> Ok=> kênh làm mát tạo thành
29. Chuyển sang môi trường thiết kế sử dụng lệnh point để tạo điểm trên sản phẩm
30. Chọn Add Gate =>để tạo cổng dẫn nhựa=>kich chuột chọn điểm vừa tao thành
31. Kích chuột vào catalog chọn chuẩn Round bán kính 0,5mm
32. Cổng dẫn nhựa xuất hiện
33. Chuyển sang môi trường thiết kế,tạo môi trường thiết kế mới,Insert=>chọn Insert Geometrical Set
34. Để tạo đường cong
35. Chọn Add runner=>tạo kênh dẫn nhựa=>kich chọn đường cong vừa tạo thành
36. Kênh dẫn nhựa trên lòng khuôn
37. Kênh dẫn nhựa trên lõi khuôn=>làm ẩn đường cong
38. Chọn add Spruebushing=>để tạo ống dẫn nhựa=>Chọn chuẩn Dme=>AG 66-5-R0
39. Tạo vòng định vị(Định vị giữa máy và khuôn)=>chọn LocatingRing chuẩn hasco kiểu K500/80x8,chọn vị trí định vị
40. Tạo vít đầu trụ=>add CapScrew=>Chọn chuẩn Hasco Z30/10x50=>chọn vị trí tạo vít=>ok
41. Tạo bạc dẫn hướng(định hướng cho ty lói và chốt đẩy xương keo)=>add EjectorSleeve=>chọn chuẩn hasco Z45/10x6x100=>chọn vị trí trên tấm trả về=>ok
42. Tạo lò xo=>add spring=>chọn chuẩn Dme Wz8061 26x40=>chọn vi trí khoảng trống giữa tấm trả về và tấm đỡ lõi khuôn nằm trên bạc dẫn hướng(bao quanh bạc dẫn hướng)
43. Tạo các tay móc(Hỗ trợ cho việc tháo khuôn)=> add eyeBolt=>chọn chuẩn hasco Z710/8=>Chọn vị trí trên tấm đẩy lói và tấm trả về
44. Tạo các chốt dừng(điều chỉnh khuôn độ chính xác ty lói,bạc dẫn hướng)=> add StopPin=>chọn chuẩn Futaba M-Stp=>chọn vị trí tạo chốt dừng trên mặt phẳng dưới của tấm đẩy lói
45. Tạo chốt đẩy xương keo=>add Ejector=>chọn chuẩn Hasco Z40/0,8x125=>chọn vị trí trên mặt phẳng của tấm trả về
46. Chốt đẩy xương keo
47. Cắt bỏ phần dư của chốt đẩy=>chọn chuột phải vào chốt=>Shaft1.object=> Split component
48. Chọn mặt phẳng cắt là Coreside
49. Sau khi cắt
50. Xuất bản vẽ 2D=>Start=>Mecha nical design=>Drafting
51. Chọn lấy tất cả hình chiếu của sản phẩm=>ok
52. Bản vẽ 2D đươc tạo thành
53. THE END CÁM ƠN THẦY VÀ CÁC BẠN ĐÃ LẮNG NGHE